弧形清理门装置的制作方法

本实用新型涉及粉体混合领域，特别涉及一种弧形清理门装置。

背景技术：

混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥等。而粉体混合设备在使用一段时间后，需要对粉体混合设备内部尤其是混合室进行清理，因此，混合设备都会设置专门用于清理内部的清理门装置。

在粉体混合设备中，往往使用方形的清理门，方形的清理门用于平面贴合的设备容器上密封效果较好，制作工艺简单。方形清理门一般使用一定宽度的条形密封圈，但是这种密封圈使用在圆形容器上时，其密封效果不好。而密封对于设备生产和车间环境都有一定影响，因此，对于圆形粉体混合设备需要一种密封效果好，操作方便的清理门结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种弧形清理门装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种弧形清理门装置，其包括有门板，其特点在于，所述门板为圆形的弧面形状，所述门板的圆周方向上设置缺口，所述缺口内配置o型密封圈。

较佳地，所述门板的圆形圆周面斜面，所述斜面上开设缺口。所述门板的圆周面为斜面有利于门板关闭时贴合紧密，斜面上开设缺口有利于放置o形密封圈，o形密封圈密封效果好于条状密封圈。

较佳地，所述缺口的截面形状为燕尾状，所述缺口的截面与所述斜面垂直，所述缺口分布在所述斜面的中心位置。缺口设置为燕尾状有利于保证o形密封圈装入后不会松动而脱落。

较佳地，所述门板与一旋转装置连接，所述旋转装置对称分布在所述门板的上下位置，所述门板的另一侧的上下位置对称分布一压紧装置，所述门板的x轴方向上位于所述压紧装置的一侧配置一把手。配置所述把手，在所述门板打开和关闭时方便操作。

较佳地，所述旋转装置包括刀板组件、销轴、销套、轴用卡圈和支耳，所述刀板组件与所述门板焊接连接，所述销套与所述销轴配合，所述支耳与所述刀板组件通过所述销轴连接，并用所述轴用卡圈固定，所述刀板组件与所述销轴通过内六方螺钉锁定，所述内六方螺钉与所述销套上的螺纹孔配合。

较佳地，所述支耳与所述销轴配合的内孔设置有含油轴承，设置所述含油轴承在门板打开和关闭时具有灵活、轻松、操作方便的优点。

较佳地，所述压紧装置包括底座、连接块、压臂、压头和手柄，所述底座的一端与所述连接块的一端铰链连接，所述底座的另一端与所述压臂的连接端的下部铰链连接，所述压臂的连接端的上部与所述连接块的另一端铰链连接，所述压臂的压持端与所述压头螺栓连接；所述手柄与所述连接块的中间部位铰链连接。设置压紧装置，在门板关闭时能够通过手动压紧门板，使门板四周与设备容器开口紧密贴合，保证密封不泄露。

较佳地，所述门板与一设备筒体连接，所述设备筒体上设置与所述斜面相匹配的斜面，所述设备筒体上与所述把手对应的位置焊接连接一开有螺纹孔的底板。

较佳地，所述设备筒体的外壁与所述门板上的压紧装置的刀板组件对应的位置焊接连接所述压紧装置的支耳。

较佳地，所述底板上螺纹连接一限位开关，所述限位开关与所述把手邻接。设置限位开关，在所述门板打开时，设备停机，防止清理门敞开时出现操作安全隐患。

较佳地，所述设备筒体的外壁与所述压紧装置的底座焊接连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的一种弧形清理门装置，是采用圆形的圆弧形结构的门板，在门板圆周为斜面，斜面上开设凹槽并安装o型密封圈，同时设备筒体上也开设同等角度的斜面。采用斜面和安装o型密封圈，有利于门板与设备筒体的紧密贴合，保证密封不泄露。门板旋转装置内安装含油轴承，门板在打开和关闭时灵活、轻松，操作方便。门板的打开和关闭可通过限位开关控制设备的停止和运行，确保操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的弧形清理门装置的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的弧形清理门装置的剖面示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的门板与设备筒体结合处的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的旋转装置的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的刀板组件与设备筒体连接的结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的销套的结构示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的支耳的结构示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的压紧装置的立体结构示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的压紧装置的平面结构示意图。

附图标记说明：

门板1

燕尾槽11

x轴12

旋转装置2

刀架组件21

支耳22

支耳内孔221

销轴23

含油轴承24

轴用卡圈25

销套26

内孔261

螺纹孔262

内六方螺钉27

压紧装置3

连接板31

手柄32

底座33

压头34

压臂35

把手4

限位开关5

设备筒体6

密封圈7

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种弧形清理门装置，如图1和图2所示，本装置其门板1为圆形的弧面形状，如图3所示，门板1的圆周方向和设备筒体6的开口圆周上通过线切割加工成斜面，保证斜面关闭贴合紧密。在斜面的中心位置铣燕尾槽11缺口，并在燕尾槽11中装入o型密封圈7,o形密封圈密封效果好于条状密封圈。作为一种替代方案，也可以采用截面为其他形状的凹槽，如矩形。o型密封圈7安装在门板1上的燕尾槽11内，燕尾槽11保证o型密封圈7装入后不会松动而脱落。门板1四周的斜面形式保证o型密封圈11与设备筒体6的开口斜面紧密贴合，当设备内抽真空时，斜面上的o型密封圈7起到密封不泄露的作用。

如图1所示，门板1的一侧上下部位对称分布旋转装置2，门板1的另一侧上下部位配置压紧装置3，在门板上与压紧装置3同侧的x轴12方向上焊接把手4，与把手4对应的设备筒体6的外壁上配置限位开关5。

如图4所示，旋转装置包括刀板组件21、支耳22、销轴23、轴用卡圈25、销套26和内六方螺钉27，如图6所示，刀板组件21通过焊接固定在门板1上，支耳22焊接固定在设备筒体6的外壁上，销轴23与销套26的内孔261配合，支耳22和刀板组件21通过销轴23联接，然后用轴用卡圈25固定。刀板组件21通过内六方螺钉27与销轴23锁定。如图7所示，支耳内孔221安装含油轴承24，当门板1打开或关闭时能够保证旋转灵活、轻便。

如图8和图9所示，压紧装置3包括连接块31、手柄32、底座33、压头34和压臂35，底座33与连接块31铰链连接，底座33的一端与压臂35的连接端的下部铰链连接，压臂35的连接端的上部与连接块31的另一端铰链连接，压臂35的压持端与压头34螺栓连接；手柄32与连接块31中间部位铰链连接。压紧装置3的底座33的底面与设备筒体6的外壁焊接连接。当关闭门板1后，将压紧装置3的手柄32顺时针拉，连接块31逆时针旋转，压臂35也逆时针旋转，当手柄拉到如图8所示的水平方向时，压头34处于压持状态，此时的压持力最大。相反，把手柄32逆时针推，压臂35绕着其与手柄接触的点顺时针转动，压头34向上抬起。在弧形清理门装置中设置压紧装置3，在门板1关闭时能够通过手动压紧门板1，使门板1四周与设备筒体6开口紧密贴合，保证密封不泄露。

设备筒体6的外壁上焊接底板，底板与限位开关5通过螺栓固定，限位开关5刚好与把手4邻接。把手4的位置配置限位开关5，除了方便打开和关闭门板1外，也用于控制限位开关5的信号，限位开关5可以通过程序设置与设备联动。当门板1关闭时，把手4触碰限位开关5，设备可以运行；当门板1打开时，把手4与限位开关5分离，设备停机，这样可以保证门板1敞开时不会出现安全隐患。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。