一种用于高温搅拌炉的搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种用于高温搅拌炉的搅拌桨。

背景技术：

湖沥青是开采于天然沥青湖中的天然块状沥青，它与石化行业产生的沥青相比具有性能优良，价格低廉的优点，近年来在建筑行业得到了广泛的应用。由于湖沥青内含有大量的火山灰等矿物质微粒及杂质，搅拌前需要将湖沥青进行破碎，将破碎后的湖沥青放入高温搅拌炉中，然后加热融化为液态，再与其余的建筑原料进行混合，通过在高温搅拌炉上设置搅拌桨，搅拌桨对湖沥青与建筑原料进行混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的搅拌桨的搅拌范围有限，部分地方不能得到搅拌，出现搅拌不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于高温搅拌炉的搅拌桨，解决了搅拌不均匀的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于高温搅拌炉的搅拌桨，包括搅拌炉本体，所述搅拌炉本体内设有搅拌轴，所述搅拌炉本体顶部设有驱动搅拌轴转动的第一驱动机构，所述搅拌轴上均匀分布有若干个搅拌桨，所述搅拌桨包括相对设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶远离搅拌轴的端部和第二搅拌叶远离搅拌轴的端部均设有螺旋叶片，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的竖截面呈v字形，所述第一搅拌叶靠近搅拌轴的端部设有第一紧固件，所述第二搅拌叶靠近搅拌轴的端部设有第二紧固件，所述第一紧固件和第二紧固件相互连接且通过焊接固定在搅拌轴上，所述第一紧固件、第二紧固件和搅拌轴上设有限位机构，所述搅拌轴上水平设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端之间分别连接有两个竖直设置的刮板，所述刮板与搅拌炉本体的内壁抵接，所述刮板和搅拌桨之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动搅拌轴旋转，带动搅拌桨旋转，对搅拌炉本体内的湖沥青进行搅拌，且搅拌桨设有若干个，使搅拌的效果更佳；第一搅拌叶和第二搅拌叶的竖截面呈v字形，增大与湖沥青的接触面积，搅拌的效果更佳，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的端部连接有螺旋叶片，螺旋叶片在旋转过程中会形成漩涡，能增大湖沥青的流动性；通过设置刮板，刮板与搅拌炉本体的内壁抵接，当搅拌轴转动的过程中刮板会同步转动，对黏结在搅拌炉本体内壁上的湖沥青进行刮除，能搅拌到搅拌桨无法搅拌的位置，使搅拌的效果更佳；通过限位机构，较容易将第一搅拌叶和第二搅拌叶安装在搅拌轴上，有助于提高安装的效率；刮板和搅拌桨之间存在间隙，刮板和搅拌桨的旋转的过程中不发生碰撞，有助于增长刮板和搅拌桨的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括在搅拌轴的侧壁上相对设置的第一凸起和第二凸起，所述第一紧固件上设有与第一凸起相配合的第一凹槽，所述第二紧固件上设有与第二凸起相配合的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，通过第一凸起和第一凹槽的相互配合，较容易将第一紧固件连接在搅拌轴上，通过第二凸起和第二凹槽的相互配合，较容易将第二紧固件连接在搅拌轴上，且第一凸起和第二凸起是固定在搅拌轴上，连接过程中能限定第一紧固件和第二紧固件相互之间连接的位置，减少错位的可能，使搅拌的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌炉本体顶部设有入料口，所述搅拌炉本体底部呈漏斗形，所述搅拌炉本体底部的最低处连接有出料口，所述出料口上设有阀门。

通过采用上述技术方案，通过入料口将破碎后的湖沥青倒入搅拌炉本体中较为方便；搅拌炉本体底部呈漏斗形，出料口位于搅拌炉本体底部的最低处，由于重力原因，搅拌后的湖沥青更容易从出料口中流出；出料口上设置有阀门，通过打开阀门能控制湖沥青流出，该设置较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的底端连接有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机的输出口伸出搅拌炉本体外，所述蛟龙输送机上设有第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，由于湖沥青本身具有容易沾粘的特性，出料口的口径较小容易出现堵料的情况，通过蛟龙输送机能加快出料的速度，实现顺畅的出料过程。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌炉本体的内壁为光滑设置。

通过采用上述技术方案，搅拌炉本体的内壁为光滑设置，减少湖沥青沾粘在搅拌炉本体内壁的可能，有助于提高湖沥青的流动性，使搅拌的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述刮板具体材料为氟橡胶。

通过采用上述技术方案，氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，该材料使长期浸泡在湖沥青中的刮板不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述刮板呈弧形，刮板沿搅拌炉本体内壁的方向逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，刮板沿搅拌炉本体内壁的方向逐渐变薄，其类似铲刀的结构，能更好地将沾粘在搅拌炉本体内壁上的湖沥青刮除，使搅拌的效果更佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置v字形的第一搅拌叶、v字形的第二搅拌叶、螺旋叶片和刮板，增大与湖沥青的接触面积，使搅拌的效果更佳，减少搅拌不均匀导致产品质量下降的可能；

2.通过设置限位机构，较容易将第一搅拌叶和第二搅拌叶安装在搅拌轴上，有助于提高安装的效率；

3.通过将出料口连接在搅拌炉本体底部的最低处，以及将出料口的底端与蛟龙输送机的输入口连接，较容易使搅拌均匀的湖沥青流出，减少出料口堵料的可能；

4.通过设置弧形的刮板，其类似铲刀的结构，能更好地将沾粘在搅拌炉本体内壁上的湖沥青刮除，使搅拌的效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于高温搅拌炉的搅拌桨的剖视图。

图2是本实用新型的部分结构的俯视图。

图中，1、搅拌炉本体；2、搅拌轴；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、出料口；24、阀门；3、第一驱动机构；4、搅拌桨；41、第一搅拌叶；42、第二搅拌叶；43、螺旋叶片；44、第一紧固件；45、第二紧固件；5、限位机构；51、第一凸起、52、第二凸起；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、刮板；9、蛟龙输送机；91、第二驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于高温搅拌炉的搅拌桨，包括搅拌炉本体1，在本市实施例中，搅拌炉本体1的内壁为光滑设置，减少湖沥青附着在搅拌炉本体1内壁的可能。

搅拌炉本体1内设有搅拌轴2，搅拌炉本体1顶部设有驱动搅拌轴2转动的第一驱动机构3。在本实施例中，第一驱动机构3固定在搅拌炉本体1顶部，第一驱动机构3的输出轴伸入搅拌机本体内与搅拌轴2的顶部连接，搅拌轴2位于搅拌炉本体1的中心位置，搅拌轴2为竖直设置。

搅拌轴2上均匀分布有若干个搅拌桨4。在本实施例中，若干个搅拌桨4在搅拌轴2上等间距分布，搅拌桨4焊接固定在搅拌轴2上。

参照图1和图2，搅拌桨4包括相对设置的第一搅拌叶41和第二搅拌叶42。在本实施例中，第一搅拌叶41和第二搅拌叶42的竖截面呈v字形，该v字形所形成的角度为80至100°，第一搅拌叶41和第二搅拌叶42对称分布在搅拌桨4两侧，第一搅拌叶41和第二搅拌叶42的大小相同，第一搅拌叶41靠近搅拌轴2的端部固定有第一紧固件44，第二搅拌叶42靠近搅拌轴2的端部固定有第二紧固件45，第一紧固件44和第二紧固件45的横截面为弧形，第一紧固件44和第二紧固件45相互连接且通过焊接固定在搅拌轴2上，第一紧固件44和第二紧固件45的内壁与搅拌轴2的外壁抵接，第一紧固件44和第二紧固件45的大小相同。

参照图1，第一搅拌叶41远离搅拌轴2的端部和第二搅拌叶42远离搅拌轴2的端部均设有螺旋叶片43。在本实施例中，螺旋叶片43为竖直设置，在旋转的过程中会形成漩涡，增大湖沥青的流动性，螺旋叶片43通过焊接固定在第一搅拌叶41和第二搅拌叶42上。

参照图2，第一紧固件44、第二紧固件45和搅拌轴2上设有限位机构5。在本实施例中，限位机构5包括在搅拌轴2的侧壁上相对设置的第一凸起51和第二凸起52，第一紧固件44上设有与第一凸起51相配合的第一凹槽21，第二紧固件45上设有与第二凸起52相配合的第二凹槽22，通过限位机构5对第一紧固件44和第二紧固件45的连接位置进行限位，减少第一紧固件44和第二紧固件45错位的可能。

参照图1，搅拌轴2上水平设有第一支撑杆6和第二支撑杆7，第一支撑杆6和第二支撑杆7的两端之间分别连接有两个竖直设置的刮板8。在本实施例中，第一支撑杆6和第二支撑杆7中部通过焊接固定在搅拌轴2上，刮板8与搅拌炉本体1的内壁抵接，刮板8具体材料为氟橡胶，在刮料过程中，氟橡胶为软质材料，在刮料的同时减少搅拌炉本体1内壁的磨损，刮板8和搅拌桨4之间存在间隙，当刮板8和搅拌桨4工作的过程中，不会发生碰撞，刮板8呈弧形，刮板8沿搅拌炉本体1内壁的方向逐渐变薄，即刮板8与铲刀类似，起到更好地刮料效果。

参照图1，搅拌炉本体1顶部设有入料口，底部设有出料口23。在本实施例中，搅拌炉本体1底部呈漏斗形，搅拌炉本体1底部的最低处与出料口23连接，出料口23上设有阀门24。

参照图1，出料口23的底端与蛟龙输送机9的输入口连接，蛟龙输送机9的输出口伸出搅拌炉本体1外。在本实施例中，通过蛟龙输送机9能加快湖沥青的输送，减少湖沥青在出料口23处堵料的可能，第二驱动机构91固定在蛟龙输送机9上，通过驱动第二驱动机构91启动蛟龙输送机9。

本实施例的实施原理为：一种用于高温搅拌炉的搅拌桨，通过限位机构5将搅拌桨4焊接固定在搅拌轴2上，较容易确定第一紧固件44和第二紧固件45的连接位置，确认无误后，将粉碎后的湖沥青通过入料口倒入搅拌炉本体1内，启动第一驱动机构3，则搅拌轴2发生转动，连接在搅拌轴2上的搅拌桨4和刮板8同步转动，增大与湖沥青的接触面积，搅拌的效果更佳，减少搅拌不均匀导致产品质量下降的可能，当搅拌结束后，打开阀门24使搅拌均匀的湖沥青流出，通过蛟龙输送机9的推送，较容易使湖沥青流出，减少在出料口23处堵料的可能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。