一种可自动移动薄膜涂覆槽的制作方法

本实用新型属于薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种可自动移动薄膜涂覆槽。

背景技术：

现有的薄膜加工中需要对薄膜涂覆不同涂料，从而使得其具有一定功能，比如阻隔紫外线等作用，而现有的方式是通过将传动辊部分浸入涂料槽中，使得涂料槽中的涂料涂覆在薄膜上。

现有的涂料槽是无法进行角度调节，使得其涂覆时无法根据需要进行位置调节，影响涂覆效果,同时涂料槽中的涂料是通过输送管输送进入，其涂料中的溶质会积累在涂料槽底部中，影响涂料的涂抹均匀度。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可自动移动薄膜涂覆槽，有效的解决了现有的涂料槽是无法进行角度调节，使得其涂覆时无法根据需要进行位置调节，影响涂覆效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动移动薄膜涂覆槽，包括转向杆与防尘罩，所述转向杆一端顶部固定安装有方向盘，转向杆另一端固定安装有万向节，万向节远离转向杆的一端固定设置有连接杆，连接杆远离万向节的一端转动设置有防尘罩，连接杆穿过防尘罩的一端固定安装有转向齿轮，防尘罩内部滑动设置齿条，齿条与转向齿轮相互啮合，齿条穿过防尘罩的两端固定安装有固定块，固定块与防尘罩之间设置有限位弹簧，限位弹簧套接在齿条外侧，固定块远离限位弹簧的一侧固定安装有安装柱，安装柱表面通过螺纹设置有螺栓。

优选的，所述连接杆靠近固定块的一端表面开设有滑槽，连接杆表面套接移动块，移动块内部安装有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述移动块上转动设置紧固螺栓，且紧固螺栓至少设置两个。

优选的，所述移动块靠近固定块的一侧表面固定设置有若干限位块，固定块表面开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述底座底部固定安装有支撑架，支撑架底部固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了限位块、限位槽与移动块，在使用时，通过进液口将涂料送至到放料槽体内，然后通过外界电机带动薄膜传动辊旋转，这样实现了将涂料均匀的涂在薄膜表面，在加工时，可以通过控制液压缸伸缩，来实现了对放料槽体高度的调控，通过启动第一伺服电机带动连接杆旋转，这样有效的实现对放料槽体加工时的角度调节，在自动将放料槽体移动相应位置后，通过将移动块向固定块靠进，这样使得限位块插入到限位槽内部，起到很好的限位固定的效果，避免了放料槽体在加工时出现晃动的现象发生，由于可以自动调节放料槽体的角度，便于对薄膜不同方向的涂覆，有效的提高了加工的灵活。

(2)本实用新型设置了搅拌杆、搅拌叶与加热块，在加工一段时间后，通过启动第二伺服电机，从而带动搅拌杆与其表面的搅拌叶旋转，这样使得放料槽体内部的涂料更加的均匀，有效的提高了涂覆的效果，在天气温度较低时，涂料便于出现凝固的现象，影响薄膜的涂覆效果，此时通过给加热块通电，通过加热块给涂料进行适当的加热，避免了涂料在温度较低的情况下出现凝固的现象，便于进行正常的工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放料槽体剖视图；

图3为本实用新型的移动块结构示意图；

图4为本实用新型的限位槽俯视图；

图中：1、底座；2、薄膜传动辊；3、放料槽体；4、液压缸；5、固定块；6、连接杆；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、进液口；10、排液口；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、加热块；14、移动块；15、紧固螺栓；16、限位块；17、限位槽；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1、薄膜传动辊2与放料槽体3，底座1顶部两侧固定安装有液压缸4，有效调整放料槽体3整体的高度，液压缸4顶部固定设置有固定块5，固定块5一侧转动设置有连接杆6，固定块5另一侧固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7输端与连接杆6连接，便于调整放料槽体3的角度，放料槽体3固定安装在连接杆6之间，放料槽体3一侧下方固定安装有第二伺服电机8，放料槽体3一侧上方开设有进液口9，便于将外界的溶质送入，放料槽体3底部开设有若干排液口10，便于将使用过的溶质排出，放料槽体3内侧底部转动设置有搅拌杆11，搅拌杆11表面焊接有搅拌叶12，避免了溶质会积累在涂料槽底部中，搅拌杆11表面固定设置有若干加热块13，便于对溶质进行加热，加热块13设置在搅拌叶12间隔处，第二伺服电机8输出端与搅拌杆11连接，便于带动搅拌杆11旋转，薄膜传动辊2转动设置在搅拌杆11上方。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，连接杆6靠近固定块5的一端表面开设有滑槽，连接杆6表面套接移动块14，移动块14内部安装有与滑槽相匹配的滑块，便于移动块14在连接杆6移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，移动块14上转动设置紧固螺栓15，且紧固螺栓15至少设置两个，起到很好的固定效果。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，移动块14靠近固定块5的一侧表面固定设置有若干限位块16，固定块5表面开设有与限位块16相匹配的限位槽17，起到很好的限位效果。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，底座1底部固定安装有支撑架18，支撑架18底部固定安装有防滑垫，具有很好的支撑固定的作用。

工作原理：在使用时，通过进液口9将涂料送至到放料槽体3内，然后通过外界电机带动薄膜传动辊2旋转，这样实现了将涂料均匀的涂在薄膜表面，在加工时，可以通过控制液压缸4伸缩，来实现了对放料槽体3高度的调控，通过启动第一伺服电机7带动连接杆6旋转，这样有效的实现对放料槽体3加工时的角度调节，在自动将放料槽体3移动相应位置后，通过将移动块14向固定块5靠进，这样使得限位块16插入到限位槽17内部，起到很好的限位固定的效果，避免了放料槽体3在加工时出现晃动的现象发生，由于可以自动调节放料槽体3的角度，便于对薄膜不同方向的涂覆，有效的提高了加工的灵活，在加工一段时间后，通过启动第二伺服电机8，从而带动搅拌杆11与其表面的搅拌叶12旋转，这样使得放料槽体3内部的涂料更加的均匀，有效的提高了涂覆的效果，在天气温度较低时，涂料便于出现凝固的现象，影响薄膜的涂覆效果，此时通过给加热块13通电，通过加热块13给涂料进行适当的加热，避免了涂料在温度较低的情况下出现凝固的现象，便于进行正常的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。