一种打胶推杆稳定性好的打胶枪的制作方法

本实用新型涉及打胶设备，尤其涉及一种打胶推杆稳定性好的打胶枪。

背景技术：

胶枪是一种打胶(或挤胶)的工具，需要施胶的地方就有可能会用到，广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业。现有技术中有采用电机驱动的电动胶枪，使用方便省力，现有技术中的电动胶枪，通常采用电机通过减速带动推杆直接推动设置在架子上的胶筒将胶挤出。在挤胶的过程中，打胶推杆的推进需要由齿轮带动齿条推杆的移动驱动，现有的齿条推杆移动的过程中稳定性差，大大降低了挤胶过程的稳定性，使得打胶的效率和质量受到了不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打胶推杆稳定性好的打胶枪，能够减少齿条推杆阻力，提高打胶的效率和稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种打胶推杆稳定性好的打胶枪，包括打胶机本体，所述打胶机本体上设有齿轮箱和齿条推杆，所述齿轮箱传动连接有大齿轮，所述大齿轮与齿条推杆齿合布置，所述打胶机本体上还安装有滚轮，所述滚轮设置在齿条推杆远离大齿轮的一侧且与齿条推杆后壁贴合布置。

进一步的，所述打胶机本体上设有导向套，所述齿条推杆贯穿齿轮箱和导向套布置。

进一步的，所述导向套内设有与齿条推杆配合的限位孔，所述限位通孔为方形孔。

进一步的，所述齿条推杆与限位孔的内壁贴合布置，且齿条推杆上的齿以及远离齿的一侧壁均与限位孔的内壁贴合布置。

进一步的，所述齿条推杆有齿的一侧与导向套内壁之间的间隙为w1，w1为0.5mm。

进一步的，所述齿条推杆的上、下侧面与导向套内壁之间的间隙均为w2，0＜w2＜0.1mm。

进一步的，所述导向套的纵截面为类梯形结构。

进一步的，所述大齿轮的中心和滚轮的中心在齿条推杆方向上的间距为h，h＞0.5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在齿条推杆远离大齿轮的一侧设置滚轮，且滚轮与齿条推杆后壁贴合布置，滚轮的旋转减少了齿条推杆的阻力，进一步提高了打胶枪的工作效率，提高了打胶枪打胶的稳定性。

2、通过在打胶枪本体上设置导向套，实现对齿条推杆行动轨迹的限制，以提高齿条推杆运动的稳定性，进而有效提高了打胶枪的打胶效率。

3、利用导向套内的方形限位通孔实现对齿条推杆的限位导向的作用，避免了齿条推杆的旋转和晃动，提高了推杆的稳定性。

4、通过使齿条推杆与限位孔的内壁贴合布置，且齿条推杆上的齿以及远离齿的一侧壁均与限位孔的内壁贴合布置，保证了齿条推杆移动时的稳定性，进而有效提高了打胶的质量。

5、通过使齿条推杆有齿的一侧与导向套内壁之间的间隙w1，w1为0.5mm，使得齿部与导向套之间始终存在间隙，确保齿部与导向套互相不干涉，进而有效提高了打胶的效率。

6、通过齿条推杆无齿的一侧与导向套内壁之间的间隙为w2，0mm＜w2＜0.1mm，保证齿条推杆无齿的一侧能够在导向套内壁的限位导向作用下，更加高效稳定地进行移动，有效提高了该打胶枪打胶的稳定性。

7、通过使得导向套的纵截面为类梯形结构，使得导向套的四个面受力和间隙均不同，保证导向套安装时不会装配反。

8、通过使得大齿轮的中心和滚轮的中心在齿条推杆方向上存在一定间距，使得齿条推杆和大齿轮在齿合力的作用下，在齿轮齿合力的推动下，齿条始终贴着导向套，提高了齿条推杆移动的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一提出的一种打胶推杆稳定性好的打胶枪的局部剖视图；

图2为图1中m-m面的剖视图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图1中b处的局部放大示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-打胶枪本体，2-齿轮箱，3-大齿轮，4-滚轮，5-导向套，501-限位通孔，6-齿条推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种打胶推杆稳定性好的打胶枪，包括打胶枪本体1，打胶枪本体1上设有齿轮箱2和齿条推杆6，齿轮箱2传动连接有大齿轮3，大齿轮3与齿条推杆6齿合布置，打胶枪本体1上还安装有滚轮4，滚轮4设置在齿条推杆6远离大齿轮3的一侧且与齿条推杆6后壁贴合布置，滚轮4的旋转减少了齿条推杆的阻力，进一步提高了打胶枪的工作效率，提高了打胶枪打胶的稳定性。

本实施例中，打胶枪本体1上设有导向套5，齿条推杆6贯穿齿轮箱2和导向套5布置，实现对齿条推杆6行动轨迹的限制，以提高齿条推杆6运动的稳定性，进而有效提高了打胶枪打胶的效率。

本实施例中，导向套5内设有限位通孔501，限位通孔501为方形孔，并利用导向套5内的方形限位通孔实现对齿条推杆的限位导向的作用，避免了齿条推杆的旋转，提高了推杆的稳定性。

本实施例中，齿条推杆6与限位通孔501的内壁贴合布置，且齿条推杆6上的齿以及远离齿的一侧壁均与限位通孔501的内壁贴合布置，通过使得齿条推杆6与限位通孔501的内壁贴合布置，且齿条推杆6上的齿以及远离齿的一侧壁均与限位通孔501的内壁贴合布置，保证了齿条推杆6移动时更加稳定，进而有效提高了打胶的质量。

本实施例中，齿条推杆6有齿的一侧与导向套5内壁之间的间隙w1，w1为0.5mm，使得齿部与导向套之间始终存在间隙，确保齿部与导向套互相不干涉，进而有效提高了打胶的效率。

本实施例中，齿条推杆6的上、下侧面与导向套5内壁之间的间隙均为w2，0＜w2＜0.1mm，保证齿条推杆6无齿的一侧能够在导向套5的限位导向作用下，更加高效稳定地进行移动，有效提高了该打胶枪的打胶的稳定性。

本实施例中，导向套5的纵截面为类梯形结构，使得导向套5的四个面受力和间隙均不同，保证导向套安装时不会装配反。

在本实施例中，大齿轮的中心和滚轮的中心在齿条推杆方向上的间距为h，h＞0.5mm。通过使得大齿轮3的中心和滚轮4的中心在齿条推杆6方向上存在一定间距，使得齿条推杆6和大齿轮3在齿合力的作用下，在大齿轮3齿合力的推动下，齿条始终贴着导向套，提高了齿条推杆6移动的稳定性。

需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物质限定。