一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工用化工原料研磨装置，属于化工机械技术领域。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种化工用化工原料研磨装置，本实用新型将化工原料从入料口加入，通过第一电机与第三电机分别带动上研磨块与下研磨块转动，原料落入研磨盘的顶部与上研磨块及研磨盘的底部与下研磨块之间，在第二电机运行后，带动凸轮转动从而反复挤压移动板，使移动板做竖直往复运动，从而使移动板带动研磨盘做竖直往复运动，使原料不断在研磨盘的顶部与上研磨块及研磨盘的底部与下研磨块之间被研磨，最终原料落入倾斜下料槽并通过排料口排出，而设置的滑套可以在滑轴上滑动起到导向作用，从而使研磨快速充分。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种化工用化工原料研磨装置，包括罐体，所述罐体顶部中心处固定安装有第一电机，所述第一电机底部输出端延伸至所述罐体内并固接有分料块，所述分料块底部固接有上研磨块，所述罐体内部横向设有研磨盘，所述研磨盘中心处开设有下料口，所述研磨盘两端均固接有横杆，且其中一个所述横杆端部连接有移动板，所述移动板底部两侧固接有移动杆，所述移动杆底端贯穿所述罐体外壁一侧设置的横板，且所述移动杆外侧套设有弹簧，所述所述罐体外壁一侧位于所述移动板上方位置还固接安装有第二电机，所述第二电机一侧输出端固接有凸轮，所述凸轮底部与所述移动板顶部抵触，另一个所述横杆端部固接有滑套，所述滑套套接在滑轴上，所述研磨盘下方设有下研磨块，所述下研磨块下方设有集料板，所述罐体内底部固定安装有第三电机，所述第三电机顶部输出端贯穿所述集料板并与所述下研磨块的底部固接。

进一步而言，所述弹簧设于所述移动板与所述横板之间。

进一步而言，所述罐体两侧均设有供所述横杆穿过的条形通孔。

进一步而言，所述集料板两侧设有倾斜下料槽，所述罐体两侧与所述倾斜下料槽对应位置设有排料口。

进一步而言，所述罐体顶部两侧设有入料口。

进一步而言，所述滑轴的顶端与底端均通过限位块与所述罐体一侧焊接。

本实用新型有益效果：本实用新型将化工原料从入料口加入，通过第一电机与第三电机分别带动上研磨块与下研磨块转动，原料落入研磨盘的顶部与上研磨块及研磨盘的底部与下研磨块之间，在第二电机运行后，带动凸轮转动从而反复挤压移动板，使移动板做竖直往复运动，从而使移动板带动研磨盘做竖直往复运动，使原料不断在研磨盘的顶部与上研磨块及研磨盘的底部与下研磨块之间被研磨，最终原料落入倾斜下料槽并通过排料口排出，而设置的滑套可以在滑轴上滑动起到导向作用，从而使研磨快速充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的a处放大图；

图3是本实用新型的罐体的左视图。

图中标号：1、罐体；2、第一电机；3、分料块；4、上研磨块；5、研磨盘；6、下料口；7、横杆；8、移动板；9、移动杆；10、横板；11、弹簧；12、第二电机；13、凸轮；14、滑套；15、滑轴；16、下研磨块；17、集料板；18、第三电机；19、倾斜下料槽；20、排料口；21、入料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括罐体1，所述罐体1顶部中心处固定安装有第一电机2，所述第一电机2底部输出端延伸至所述罐体1内并固接有分料块3，所述分料块3底部固接有上研磨块4，所述罐体1内部横向设有研磨盘5，所述研磨盘5中心处开设有下料口6，所述研磨盘5两端均固接有横杆7，且其中一个所述横杆7端部连接有移动板8，所述移动板8底部两侧固接有移动杆9，所述移动杆9底端贯穿所述罐体1外壁一侧设置的横板10，且所述移动杆9外侧套设有弹簧11，所述所述罐体1外壁一侧位于所述移动板8上方位置还固接安装有第二电机12，所述第二电机12一侧输出端固接有凸轮13，所述凸轮13底部与所述移动板8顶部抵触，另一个所述横杆7端部固接有滑套14，所述滑套14套接在滑轴15上，所述研磨盘5下方设有下研磨块16，所述下研磨块16下方设有集料板17，所述罐体1内底部固定安装有第三电机18，所述第三电机18顶部输出端贯穿所述集料板17并与所述下研磨块16的底部固接。

所述弹簧11设于所述移动板8与所述横板10之间，弹簧11的弹力对移动板8起到复位作用，所述罐体1两侧均设有供所述横杆7穿过的条形通孔，为横杆7的移动提供空间，所述集料板17两侧设有倾斜下料槽19，所述罐体1两侧与所述倾斜下料槽19对应位置设有排料口20，最终原料落入倾斜下料槽19并通过排料口20排出，所述罐体1顶部两侧设有入料口21，所述滑轴15的顶端与底端均通过限位块与所述罐体1一侧焊接，滑套14可以在滑轴15上滑动起到导向作用。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时首先将第一电机2、第二电机12与第三电机18均接入220v市电，将化工原料从入料口21加入，并打开第一电机2、第二电机12与第三电机18，第一电机2与第三电机18分别带动上研磨块4与下研磨块16转动，原料落入研磨盘5的顶部与上研磨块4及研磨盘5的底部与下研磨块16之间，在第二电机12运行后，带动凸轮13转动从而反复挤压移动板8，使移动板8做竖直往复运动，从而使移动板8带动研磨盘5做竖直往复运动，使原料不断在研磨盘5的顶部与上研磨块4及研磨盘5的底部与下研磨块16之间被研磨，最终原料落入倾斜下料槽19并通过排料口20排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。