一种全自动淋涂机装置的制作方法

本实用新型涉及胶衣涂淋设备技术领域，尤其涉及一种全自动淋涂机装置。

背景技术：

为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态，提高产品的价值，并保证内层玻璃钢不受侵蚀，延长制品使用寿命，一般是将制品的工作表面做成一层加有颜料糊(色浆)的、树脂含量很高的胶层，它可以是纯树脂，亦可用表面毡增强，这层胶层称之为胶衣层，现有的胶衣层通常是采用料管淋涂，这样效率较低。

授权公告号为：cn206884016u的专利公开了了一种可控树脂淋涂装置。包括横向设置的淋涂管、分别与所述淋涂管的左右两侧相连接的旋转机构、设置在两个所述旋转机构的下端的承载座和适配设置在两个所述承载座之间的淋涂管清洁机构，所述淋涂管位于所述淋涂管清洁机构的后端，所述淋涂管通过所述旋转机构与所述淋涂管清洁机构相配合，所述淋涂管的下端均匀设置有若干出料孔，所述淋涂管的一侧设置有入料口，所述入料口通过导管依次与压力泵和外部混合室相连接，该专利主要是通过淋涂管进行淋涂，这样无法保证均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动淋涂机装置，解决了现有技术中的淋涂装置淋涂不均匀的技术问题。

一种全自动淋涂机装置，包括小车、底架和传动机构，所述小车位于所述底架上方，且小车两侧安装有所述传动机构，所述传动机构之间连接有传动轴，所述小车上安装喷涂机构和上料机构，所述上料机构和喷涂机构连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述传动机构包括轨道、第一链轮、第二链轮和滚轮，所述轨道安装在底架外侧，且轨道内部配合安装有滚轮，所述滚轮、第二链轮通过轮轴安装在所述小车下方，所述小车的侧面上方安装有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮之间连接有链条，且第一链轮内部还安装有所述传动轴，采用本步的有益效果是小车移动时，能够实现整个装置的移动。

进一步地，所述上料机构包括储气罐和料筒，所述储气罐和料筒间隔安装在所述小车上，且出气罐与所述料筒之间连通有气管，所述料筒的出料口与所述喷涂机构连通，采用本步的有益效果是便于上料。

进一步地，所述喷涂机构包括喷涂骨架、铰接座和转轴，所述铰接座间隔安装在所述小车上，且铰接座内部安装有所述转轴，所述转轴上安装有喷涂骨架，采用本步的有益效果是喷涂骨架能够实现喷涂功能，转轴是能够实现打开功能。

进一步地，所述喷涂骨架包括第一容腔骨架和第二容腔骨架，所述第一容腔骨架、第二容腔骨架的内壁均为弧形，所述第一容腔骨架的内壁和第二容腔骨架的内壁组合形成有容料腔，所述第一容腔骨架下方安装有第一涂刀，所述第二容腔骨架下方安装有第二涂刀，采用本步的有益效果是喷涂骨架是分开的，能够分开和合并，通过涂刀能够实现胶衣的涂覆。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种全自动淋涂机装置，小车能够在底架上方移动，从而能够完成移动涂覆；本实用新型在小车上方设置有喷涂机构，通过胶衣上料进入容料腔，最后进入涂刀上，完成涂覆，这样能够提高涂覆的均匀性。

2.本实用新型结构简单，操作方便，且涂覆均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种全自动淋涂机装置的主视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种全自动淋涂机装置的a-a向喷涂骨架的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种全自动淋涂机装置的左视图；

附图标记：

1-底架；2-传动机构；3-小车；4-传动轴；5-喷涂机构；6-上料机构；

201-轨道；202-第一链轮；203-第二链轮；204-滚轮；205-轮轴；206-链条；

501-喷涂骨架；502-铰接座；503-转轴；504-第一容腔骨架；505-第二容腔骨架；506-容料腔；507-第一涂刀；508-第二涂刀；

601-储气罐；602-料筒；603-气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例所提供的一种全自动淋涂机装置，包括底架1、传动机构2和小车3，所述小车3位于所述底架1上方，且小车3两侧安装有所述传动机构2，所述传动机构2之间连接有传动轴4，本实施例中的传动机构2之间是通过传动轴4连接，这样两个传动机构2能够一起运动，而传动机构2安装在小车3上，这样传动机构2运动时，能够带动小车3进行运动。

所述小车3上安装喷涂机构5和上料机构6，所述上料机构6和喷涂机构5连通；本实施例中的喷涂机构5能够实现刀口的淋涂，而上料机构6内部装载的是淋涂材料。

如图1所示，本实施例中所述传动机构2包括轨道201、第一链轮202、第二链轮203和滚轮204，所述轨道201安装在底架1外侧，且轨道201内部配合安装有滚轮204，所述滚轮204、第二链轮203通过轮轴205安装在所述小车3下方，这样当滚轮204开始在轨道201上运动时，能够带动小车运动；本实施例在小车3的侧面上方安装有第一链轮202，同时第一链轮202和第二链轮203之间连接有链条206，而且第一链轮202内部还安装有所述传动轴4，在需要移动小车3时，只需要在传动轴4的端部安装动力机构，比如电动马达，这样传动轴4转动时，能够带动第一链轮202运动，通过链条206，可以带动第二链轮203运动，从而带动滚轮204运动，即实现小车沿着轨道201运动。

如图1所示，所述上料机构6包括储气罐601和料筒602，所述储气罐601和料筒602间隔安装在所述小车3上，且储气罐601与所述料筒602之间连通有气管603，气管603上还有安装有阀门、压力表等器件，利用压力完成送料，所述料筒602的出料口与所述喷涂机构5连通。

如图1、2、3所示，所述喷涂机构5包括喷涂骨架501、铰接座502和转轴503，所述铰接座502间隔安装在所述小车3上，且铰接座502内部安装有所述转轴503，所述转轴503上安装有喷涂骨架501，通过喷涂骨架501可以方便物料淋涂在刀口上。

如图2所示，所述喷涂骨架501包括第一容腔骨架504和第二容腔骨架505，所述第一容腔骨架504、第二容腔骨架505的内壁均为弧形，所述第一容腔骨架504的内壁和第二容腔骨架505的内壁组合形成有容料腔506，所述第一容腔骨架504下方安装有第一涂刀507，所述第二容腔骨架505下方安装有第二涂刀508，而容料腔506和料筒603通过软管连通。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。