一种试验箱的风道循环系统的制作方法

本实用新型涉及一种试验箱的风道循环系统，属于环境试验设备领域。

背景技术：

风道循环系统主要应用于试验箱内，对试验箱内的温度进行测试，目前多数的风道循环系统中出风口与回风口设置在同一水平面，使得试验测得的温度均匀度、温度波动度以及温度偏差较大，不够精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的试验箱的风道循环系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该试验箱的风道循环系统，其特征在于：包括外壳、内胆、保温层、安装框、出风口和回风口，所述内胆安装在外壳内，所述保温层位于内胆和外壳之间，所述安装框安装在内胆内，所述出风口和回风口均安装在安装框上，所述出风口和回风口垂直布置。使得试验测得的温度均匀度、温度波动度以及温度偏差更加精确，保证测量了测量结果的准确性，提高了试验的可操作性。

进一步地，还包括中心板，所述中心板安装在安装框上，所述回风口设置在中心板上。

进一步地，所述出风口水平设置，所述回风口竖直设置。

进一步地，所述安装框与内胆焊接。

进一步地，所述出风口和中心板与安装框通过螺栓连接。

进一步地，所述出风口和回风口均为网孔状结构。

进一步地，所述外壳的材质为冷轧钢喷塑，所述内胆的材质为sus0不锈钢。

进一步地，所述试验箱的风道循环系统还包括密封门，所述密封门通过门铰链安装在外壳上，且密封门与内胆扣合。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该风道循环系统中的出风口与回风口呈垂直设置，通过改变风向的方式，使得试验测得的温度均匀度、温度波动度以及温度偏差更加精确，保证测量了测量结果的准确性，提高了试验的可操作性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的试验箱的风道循环系统的主视透视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的试验箱的风道循环系统的立体透视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的试验箱的风道循环系统的内部结构示意图。

图中：外壳1、内胆2、保温层3、安装框4、中心板5、出风口6、回风口7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的试验箱的风道循环系统，包括外壳1、内胆2、保温层3、安装框4、中心板5、出风口6和回风口7，所述出风口6和回风口7均为网孔状结构。

本实施例中的所述内胆2安装在外壳1内，所述外壳1的材质为冷轧钢喷塑，所述内胆2的材质为sus304不锈钢；所述保温层3位于内胆2和外壳1之间，所述安装框4安装在内胆2内，所述出风口6和回风口7均安装在安装框4上，所述中心板5安装在安装框4上，所述回风口7设置在中心板5上。

本实施例中的所述出风口6和回风口7垂直布置；也就是说所述出风口6水平设置，所述回风口7竖直设置。

本实施例中的所述安装框4与内胆2焊接；所述出风口6和中心板5与安装框4通过螺栓连接；使得出风口6和中心板5与安装框4拆装方便。

本实施例中的所述试验箱的风道循环系统还可以包括密封门，所述密封门通过门铰链安装在外壳1上，且密封门与内胆2扣合。

该风道循环系统中的出风口6与回风口7呈垂直设置，通过改变风向的方式，使得试验测得的温度均匀度、温度波动度以及温度偏差更加精确，保证测量了测量结果的准确性，提高了试验的可操作性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。