一种铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及铁合金电炉尾气脱硫装置技术领域，尤其涉及一种铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置。

背景技术：
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随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，铁合金电炉尾气制甲醇的技术越来越成熟，且电炉尾气综合利用制甲醇项目装置能力每年17.5万吨甲醇，原料气采用上游铁合金项目，铁合金电炉尾气经简单的除尘、脱硫后进入气柜，在此过程中，需要铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置来对其进行脱硫操作。

市场上的铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置在使用过程中，不具备实时补液操作，使得脱硫工作中，化学反应试剂出现不足的现象，影响装置对尾气制甲醇时的脱硫效果，为此，我们提出一种铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种自动控制的灌溉给水栓，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置，包括主体和加料机构，所述主体的内部一侧设置有第一过滤网，且第一过滤网的底端安置有气泵，所述加料机构设置于气泵的下方，且加料机构的内侧包括有储液罐，所述储液罐通过横板与主体的内壁相连接，且储液罐的顶端内侧安置有气囊片，所述储液罐的底部设置有出液口，所述主体的内部底端一侧安置有第一海绵垫，且主体的内部底端另一侧设置有第二海绵垫，所述主体的内侧底端安装有第二过滤网，且主体的内部上方一侧安置有干燥袋，所述干燥袋通过横板与主体的内壁相连接，且主体的顶端中部设置有导流机构，所述导流机构的内侧包括有连接管，且连接管的内侧安装有竖板，所述竖板的内壁两侧均开设有导流通道。

优选的，所述主体的正面活动安置有检修门，且检修门通过活动轴与主体相连接，所述主体的正面下方设置有活动板，且活动板的背部与第二过滤网相连接，所述连接管的顶端安装有输送管。

优选的，所述第一过滤网的截面宽度小于主体的截面宽度的二分之一，且主体与连接管呈垂直状分布。

优选的，所述气囊片的中轴线与储液罐的中轴线相重合，且储液罐呈圆柱状结构。

优选的，所述第一海绵垫的形状与第二海绵垫的形状相吻合，且第一海绵垫与第二海绵垫关于主体的中轴线对称。

优选的，所述检修门通过活动轴与主体构成活动结构，且检修门的弧度与主体的弧度相等。

本实用新型的优点：该铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置设置有主体，且主体内侧的气囊片的中轴线与储液罐的中轴线相重合，当输送管内侧的原料气体经第一过滤网至气泵处，在气泵的作用下，将其输送至气囊片处，对气囊片进行挤压操作，使得储液罐内侧的化学试剂进行挤出操作，则便于对其下方的第一海绵垫进行补液工作，避免装置在进行脱硫工作中，化学反应试剂出现不足的现象，影响装置对尾气制甲醇时的脱硫效果的缺陷；

第一过滤网的截面宽度小于主体的截面宽度的二分之一，在第一过滤网的作用下，能够对原料气体中的大颗粒物质进行过滤操作，使得原料气体在后续进行脱硫工作时的速率加快，且减少杂质的参与，而第一海绵垫的形状与第二海绵垫的形状相吻合，通过第一海绵垫与第二海绵垫的双重作用，使得主体内侧下方的气体进行脱硫工作更加彻底，并且在主体内侧分隔板及第一海绵垫与第二海绵垫相持平的作用下，便于脱硫后的气体呈U型状活动，维持气压稳定，减少急速气流对主体内壁的撞击，产生噪音污染现象；

检修门通过活动轴与主体构成活动结构，当主体内侧出现故障时，则能够通过工作人员拉开检修门，使得其在活动轴的转动作用下，进行开启工作，便于工作人员对主体内侧损坏的零件进行更换、维护工作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主体正面结构示意图。

图3为本实用新型的连接管内侧结构示意图。

图中：1、主体；2、第一过滤网；3、气泵；4、加料机构；401、储液罐；402、气囊片；403、出液口；5、第一海绵垫；6、第二过滤网；7、第二海绵垫；8、干燥袋；9、导流机构；901、连接管；902、竖板；903、导流通道；10、输送管；11、检修门；12、活动轴；13、活动板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置，包括主体1、第一过滤网2、气泵3、加料机构4、储液罐401、气囊片402、出液口403、第一海绵垫5、第二过滤网6、第二海绵垫7、干燥袋8、导流机构9、连接管901、竖板902、导流通道903、输送管10、检修门11、活动轴12和活动板13，主体1的内部一侧设置有第一过滤网2，且第一过滤网2的底端安置有气泵3，第一过滤网2的截面宽度小于主体1的截面宽度的二分之一，且主体1与连接管901呈垂直状分布，在第一过滤网2的作用下，能够对原料气体中的大颗粒物质进行过滤操作，使得原料气体在后续进行脱硫工作时的速率加快，且减少杂质的参与，主体1的正面活动安置有检修门11，且检修门11通过活动轴12与主体1相连接，检修门11通过活动轴12与主体1构成活动结构，且检修门11的弧度与主体1的弧度相等，当主体1内侧出现故障时，则能够通过工作人员拉开检修门11，使得其在活动轴12的转动作用下，进行开启工作，便于工作人员对主体1内侧损坏的零件进行更换、维护工作，主体1的正面下方设置有活动板13，且活动板13的背部与第二过滤网6相连接，连接管901的顶端安装有输送管10；

加料机构4设置于气泵3的下方，且加料机构4的内侧包括有储液罐401，储液罐401通过横板与主体1的内壁相连接，且储液罐401的顶端内侧安置有气囊片402，气囊片402的中轴线与储液罐401的中轴线相重合，且储液罐401呈圆柱状结构，当输送管10内侧的原料气体经第一过滤网2至气泵3处，在气泵3的作用下，将其输送至气囊片402处，对气囊片402进行挤压操作，使得储液罐401内侧的化学试剂进行挤出操作，则便于对其下方的第一海绵垫5进行补液工作；

储液罐401的底部设置有出液口403，主体1的内部底端一侧安置有第一海绵垫5，且主体1的内部底端另一侧设置有第二海绵垫7，第一海绵垫5的形状与第二海绵垫7的形状相吻合，且第一海绵垫5与第二海绵垫7关于主体1的中轴线对称，通过第一海绵垫5与第二海绵垫7的双重作用，使得主体1内侧下方的气体进行脱硫工作更加彻底，主体1的内侧底端安装有第二过滤网6，且主体1的内部上方一侧安置有干燥袋8，干燥袋8通过横板与主体1的内壁相连接，且主体1的顶端中部设置有导流机构9，导流机构9的内侧包括有连接管901，且连接管901的内侧安装有竖板902，竖板902的内壁两侧均开设有导流通道903。

工作原理：对于这类的铁合金电炉尾气制甲醇的脱硫装置首先通过输送管10与加压设备、冷却设备进行分别对接操作，使得加压到指定压力时，原料气通过输送管10输送至主体1内，穿过第一过滤网2至气泵3处，使得第一过滤网2对原料气中的加压后产生的大颗粒物质进行分离操作，随后，启动气泵3，使得气泵3对原料气进行输送操作，则原料气呈竖直状向下活动至气囊片402处，对其进行挤压处理，使得储液罐401内侧的化学试剂滴入第一海绵垫5处，进行实时补液操作，便于穿过第一海绵垫5的原料气与化学试剂进行反应，进行脱硫工作，且产生的颗粒物质在第二过滤网6的作用下与反应后的水进行分离操作，然后，原料气经过预先沾取化学试剂的第二海绵垫7，与其进行二次反应，提升装置对原料气的脱硫效果，最后，脱硫后的原料气继续活动，在干燥袋8内侧的干燥剂的作用下，进行干燥操作，使得气体回流至输送管10处，能够降低输送管10内侧的湿度，减少输送管10的承载力度，提升输送管10的工作性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。