一种混合式拌料机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种混合式拌料机。

背景技术：

在保健食品和药品加工领域，操作人员原先通过人工来搅拌原料，这样不仅加大操作人员的劳动程度，而且速度缓慢。随着技术的发展，拌料机代替了操作人员的手工搅拌。目前的拌料机都是采用的水平滚动的方法进行搅拌，存在着搅拌动作单一、搅拌不充分、原料混合不均匀、拌料时间长的缺点，既影响原材料的使用、拌料效率，又导致产品的质量得不到保证，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种混合式拌料机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现的：

一种混合式拌料机，包括拌料滚筒、进料口、出料口、搅拌电机、轴承座，所述拌料滚筒的侧面设有进料口，所述拌料滚筒的后端设有出料口，所述拌料滚筒的后部与搅拌电机相连，所述搅拌电机的前部与轴承座相连。其特征在于，所述拌料滚筒的前端设有拌料孔，所述拌料滚筒的内部设有两个并排布置的拌料耙，两个拌料耙之间设有摆动杆，所述摆动杆的后端与两个拌料耙固定相连，所述摆动杆的前端穿过拌料孔与推动杆的左端铰接相连，所述推动杆的右端穿过导向筒与碰撞球固定相连，所述导向筒与碰撞球之间设有弹簧，所述弹簧套装在推动杆上，所述弹簧的左端与导向筒相连，所述弹簧的右端与碰撞球相连，所述碰撞球的右侧设有一转盘，所述转盘的底部与旋转电机相连，所述转盘的边缘设有凸块。

进一步的，所述摆动杆的底部安装有垂直的旋转轴，所述旋转轴活动安装在套筒内，所述旋转轴与套筒为旋转连接。

进一步的，所述拌料孔内安装有弹性橡胶套，所述摆动杆的前端穿过弹性橡胶套与推动杆的左端铰接相连。

进一步的，所述拌料滚筒的后部与方形框固定相连，所述方形框与搅拌电机的输出轴固定相连。

进一步的，所述拌料滚筒的前端与圆环固定相连，所述圆环通过滚珠轴承安装在轴承座上。

进一步的，所述两个并排布置的拌料耙均为梳齿状，采用不锈钢材料制作而成，两个拌料耙之间通过连杆固定连接，所述连杆的中部与摆动杆的后端固定相连。

进一步的，所述转盘的边缘均匀设有若干凸块，所述凸块为圆弧形凸块，所述圆弧形凸块共有四块，通过螺钉或焊接的方式均匀固定在转盘的边缘。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过旋转电机带动转盘旋转，使转盘四周均匀设置的圆弧形凸块碰撞推动杆右端的碰撞球，在碰撞球与弹簧的双重作用下，推动杆沿导向筒来回运动，由于推动杆的左端与摆动杆的前端铰接相连，从而推动摆动杆来回摆动。摆动杆的后端与两个并排布置的拌料耙固定相连，当摆动杆来回摆动时，带动两个拌料耙左右运动，从而疏松、戳散搅拌滚筒内已聚结的原料。另外，拌料滚筒的后部通过方形框与搅拌电机的输出轴固定相连，当搅拌电机启动时，可带动拌料滚筒及滚筒内部的原料进行旋转运动，同时与两个拌料耙的运动相结合，使原料产生复合运动，搅拌更加充分、更加均匀、拌料效率更高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用转盘的凸块碰撞、推动杆的来回运动、摆动杆的摆动，使两个拌料耙碰撞、戳散、搅拌滚筒内已聚结的原料，同时拌料滚筒自身在搅拌电机的带动下做旋转运动，两方面结合产生复合运动，使得搅拌更加充分、更加均匀，同时也提高了拌料效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1.拌料滚筒，2.进料口，3.出料口，4.拌料耙，5.连杆，6.摆动杆，7.拌料孔，8.弹性橡胶套，9.圆环，10.滚珠轴承，11.轴承座，12.推动杆，13.导向筒，14.弹簧，15.碰撞球，16.转盘，17.凸块，18.旋转电机，19.旋转轴，20.套筒，21.方形框，22.搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种混合式拌料机，包括拌料滚筒1、进料口2、出料口3、轴承座11、滚珠轴承10、拌料耙4、连杆5、摆动杆6、拌料孔7、弹性橡胶套8、圆环9、推动杆12、导向筒13、弹簧14、碰撞球15、转盘16、凸块17、旋转电机18、旋转轴19、套筒20、方形框21、搅拌电机22。

拌料滚筒1采用不锈钢材料制作而成，拌料滚筒1两端为圆锥台形，内部为空心结构。拌料滚筒1的侧面设有进料口2，所述拌料滚筒1的后端设有出料口3。在拌料滚筒1的后部与方形框21焊接相连，所述方形框21采用不锈钢钢管焊接而成，呈c字形。所述方形框21与搅拌电机22的输出轴通过焊接或联轴器固定相连，当搅拌电机22启动时，带动方形框21转动，从而带着拌料滚筒1旋转。

拌料滚筒1的前端开有一个圆形的拌料孔7，所述拌料孔7的边缘设有一个不锈钢圆环9，所述圆环9的后端与拌料滚筒1焊接相连。所述圆环9的外圈与滚珠轴承10的内圈过盈配合相连，所述滚珠轴承10的外圈通过过盈配合连接的方式固定在轴承座11上。

拌料滚筒1的内部设有两个并排布置的拌料耙4，两个拌料耙4之间设有摆动杆6。所述两个并排布置的拌料耙4均为梳齿状，采用不锈钢材料制作而成，两个拌料耙4之间通过连杆5固定连接。所述连杆5采用不锈钢方形钢管制作，连杆5的两端分别与两个拌料耙4的背部焊接相连，连杆5的中部与摆动杆6的后端焊接相连。

拌料孔7内安装有弹性橡胶套8，所述弹性橡胶套8为圆形，其大小与拌料孔7相适配，弹性橡胶套8的边缘与拌料孔7通过密封胶密封相连，所述摆动杆6的前端穿过拌料孔7内的弹性橡胶套8与推动杆12的左端铰接相连。

推动杆12的右端穿过导向筒13与碰撞球15固定相连，所述导向筒13与碰撞球15之间设有弹簧14，所述弹簧14套装在推动杆12上，所述弹簧14的左端与导向筒13焊接相连，所述弹簧14的右端与碰撞球15焊接相连。摆动杆6的底部焊接有垂直的旋转轴19，所述旋转轴19活动安装在套筒20内，所述旋转轴19与套筒20为旋转连接，使摆动杆6能自由摆动。

碰撞球15的右侧设有一转盘16，所述转盘16的底部与旋转电机18相连，所述转盘16的边缘均匀设有若干凸块17。作为优选，所述凸块17为圆弧形凸块17，所述圆弧形凸块17共有四块，通过螺钉或焊接的方式均匀固定在转盘16的边缘。本实用新型通过旋转电机18带动转盘16旋转，使转盘16四周均匀设置的圆弧形凸块17碰撞推动杆12右端的碰撞球15，在碰撞球15与弹簧14的双重作用下，推动杆12沿导向筒13来回运动。由于推动杆12的左端与摆动杆6的前端铰接相连，从而推动摆动杆6来回摆动。摆动杆6的后端与两个并排布置的拌料耙4固定相连，当摆动杆6来回摆动时，带动两个拌料耙4左右运动，从而疏松、戳散搅拌滚筒内已聚结的原料。另外，拌料滚筒1的后部通过方形框21与搅拌电机22的输出轴固定相连，当搅拌电机22启动时，可带动拌料滚筒1及滚筒内部的原料进行旋转运动，同时与两个拌料耙4的运动相结合，使原料产生复合运动，搅拌更加充分、更加均匀、拌料效率更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各部分均可用现有技术加以实现，如搅拌电机、旋转电机均与外部电源相连。