一种带有碾碎部分的对辊破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种对辊破碎机，尤其涉及一种带有碾碎部分的对辊破碎机。

背景技术：

目前，对辊破碎机是一种矿山机械，又叫做双辊破碎机，主要用于破碎矿石，破碎方式是将物料加入到双辊之间，利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎。

现有授权公告号为cn206838177u、申请日为2017.06.07的一件中国实用新型专利提供了一种对辊破碎机，其包括机架、机体、对辊部分、传动部分、动力部分及调节部分。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于某些矿石原料硬度不高，在由对辊部分破碎之后，经常会存在一些小型薄饼状的石块，需要工作人员对这些破碎后的石料或手工挤压、或利用其它装置挤压等方式对其进一步加工，造成使用不便，因此有待改善。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的是提供一种带有碾碎部分的对辊破碎机，能够对小型薄饼状的石块进一步挤压，并筛出满足条件的石料颗粒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有碾碎部分的对辊破碎机，包括机架、转动连接于机架的第一辊和第二辊、传动部分，以及通过传动部分带动第一辊和第二辊转动的驱动电机，所述第一辊和第二辊之间为破碎区，所述机架且位于破碎区下方设置有碾碎部分；所述碾碎部分包括碾碎室、转动连接于碾碎室内的碾碎轴，以及设置于碾碎轴的碾碎叶片，所述碾碎轴由驱动电机驱使转动；所述碾碎室的上壁开设有碾碎进口，所述碾碎室的下壁设置有第一筛。

通过采用上述技术方案，传动部分带动第一辊和第二辊发生相对转动，将加入进去的石料初步破碎，破碎后的物料从碾碎进口进入到碾碎室的内腔中，通过不断旋转的碾碎叶片再次对物料进一步碾碎，直至大小满足加工条件，并从第一筛落下，从而有效对由第一辊和第二辊破碎后的石料作进一步碾碎，而无需工作人员对这些破碎后的石料或手工挤压、或利用其它装置挤压等方式对其进一步加工，避免对工作人员造成不便的情况。

作为优选，所述机架设置有第二筛，所述第二筛位于第一筛的下方，所述第二筛的孔径小于第一筛。

通过采用上述技术方案，第二筛拥有比第一筛更小的筛孔，第二筛再对从第一筛落下的石料作第二步的筛选。

作为优选，所述机架设置有第三筛，所述第三筛位于第二筛下方，所述第三筛的孔径小于第二筛。

通过采用上述技术方案，第三筛拥有比第一筛和第二筛均小的筛孔，利用第三筛再对第二筛落下的石料作第三步的筛选。

作为优选，所述第一筛为10目，所述第二筛为40目，所述第三筛为100目。

通过采用上述技术方案，留于第二筛和第三筛上方的石料分别为大小不同的，可进一步作加工的石料，从第三筛筛出的石料为废料。

作为优选，所述碾碎叶片设置有四个，且均匀周向分布于碾碎轴的侧面，所述碾碎叶片与碾碎室内壁之间的最小距离为2mm。

通过采用上述技术方案，使得碾碎叶片能够将石料碾碎至直径为2mm的颗粒，使得碾碎后的颗粒从第一筛中落下。

作为优选，所述传动部分包括设置于驱动电机输出轴的主动轮、连接主动轮和第一辊的第一传动带、设置于第一辊的第一齿轮，以及设置于第二辊且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

作为优选，所述主动轮通过第二传动带传动碾碎轴。

通过采用上述技术方案，通过一个驱动电机，同时带动第一辊、第二辊和碾碎轴转动，有效降低工厂加工设备成本。

本实用新型提供的一种带有碾碎部分的对辊破碎机具有如下优点：

1.利用第一辊和第二辊的相对转动，能够对大小不一的石料作初步地破碎；

2.利用碾碎装置，将初步破碎后的石料作进一步碾碎，避免出现石料中存在一些小型薄饼状的石块，无需工作人员手动对小型薄饼状的石块作手工按压、碾碎的工作；

3.利用第一筛、第二筛和第三筛的目数之间的关系，让经过碾碎装置碾碎后的石料能够分层分布，方便工作人员对不同颗粒大小的石料作不同用途的安排。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的立体剖视图；

图4为图3中a的局部放大图。

图中各附图标记说明如下：

1、机架；201、第一辊；202、第二辊；3、传动部分；301、主动轮；302、第一传动带；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第二传动带；4、驱动电机；5、碾碎部分；501、碾碎室；502、碾碎轴；503、碾碎叶片；504、碾碎进口；601、第一筛；602、第二筛；603、第三筛。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种带有碾碎部分的对辊破碎机，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1的第一辊201和第二辊202、传动部分3，以及通过传动部分3带动第一辊201和第二辊202转动的驱动电机4，第一辊201和第二辊202之间为破碎区，机架1且位于破碎区下方设置有碾碎部分5。

传动部分3包括设置于驱动电机4输出轴的主动轮301、连接主动轮301和第一辊201的第一传动带302、设置于第一辊201的第一齿轮303，以及设置于第二辊202且与第一齿轮303啮合的第二齿轮304。

传动部分3带动第一辊201和第二辊202发生相对转动，将加入进去的石料初步破碎，破碎后的物料从碾碎进口504进入到碾碎室501的内腔中，通过不断旋转的碾碎叶片503再次对物料进一步碾碎，直至大小满足加工条件，并从第一筛601落下，从而有效对由第一辊201和第二辊202破碎后的石料作进一步碾碎，而无需工作人员对这些破碎后的石料或手工挤压、或利用其它装置挤压等方式对其进一步加工，避免对工作人员造成不便的情况。

如图2至图4所示，碾碎部分5包括碾碎室501、转动连接于碾碎室501内的碾碎轴502，以及设置于碾碎轴502的碾碎叶片503，碾碎轴502由驱动电机4驱使转动；碾碎室501的上壁开设有碾碎进口504，碾碎室501的下壁设置有第一筛601。

碾碎叶片503设置有四个，且均匀周向分布于碾碎轴502的侧面，碾碎叶片503与碾碎室501内壁之间的最小距离为2mm；使得碾碎叶片503能够将石料碾碎至直径为2mm的颗粒，使得碾碎后的颗粒从第一筛601中落下。

主动轮301通过第二传动带305传动碾碎轴502，通过一个驱动电机4，同时带动第一辊201、第二辊202和碾碎轴502转动，有效降低工厂加工设备成本。

机架1设置有第二筛602，第二筛602位于第一筛601的下方，第二筛602的孔径小于第一筛601；第二筛602拥有比第一筛601更小的筛孔，第二筛602再对从第一筛601落下的石料作第二步的筛选。

机架1设置有第三筛603，第三筛603位于第二筛602下方，第三筛603的孔径小于第二筛602；第三筛603拥有比第一筛601和第二筛602均小的筛孔，利用第三筛603再对第二筛602落下的石料作第三步的筛选。

第一筛601为10目，第二筛602为40目，第三筛603为100目；留于第二筛602和第三筛603上方的石料分别为大小不同的，可进一步作加工的石料，从第三筛603筛出的石料为废料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。