一种醇沉罐的排料装置的制作方法

本实用新型涉及沉降式固液相分离设备领域，更具体的说，它涉及一种醇沉罐的排料装置。

背景技术：

醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。

现可参考授权公告号为cn205598711u的中国实用新型专利，其公开了一种可调速的醇沉罐搅拌装置,包括减速装置、冷却夹套、控制器和排渣控制阀，所述减速装置安装在搅拌电机的下方，且减速装置下方设置有调速控制器，所述调速控制器安装在醇沉罐的顶部，且调速控制器的下方设置有搅拌杆，所述醇沉罐的左上方设置有投料口，且醇沉罐的内部上方设置有出液控制板，所述醇沉罐的左侧内壁上设置有温度检测器，且醇沉罐的右侧内壁上设置有浓度检测仪，所述醇沉罐的下方设置有过滤板，所述排渣控制阀安装在醇沉罐的底部。

现有的醇沉罐进行工作的过程中，产生的废渣有部分会凝结在一起，不方便废渣的排出，影响工作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种醇沉罐的排料装置，其通过排料组件能够对沉降凝结在一起的废渣进行粉碎，实现了提高排料速度，提升工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种醇沉罐的排料装置，包括设于醇沉罐主体下端的排料组件，排料组件包括设置于地面上的收集箱以及转动连接有收集箱内部底面上竖轴，竖轴的上端能够进入醇沉罐主体内部；

竖轴处于醇沉罐主体上设有破碎桨，竖轴的上端还插接有伸缩柱，竖轴内设有能够驱动伸缩柱上下运动的液压缸；

破碎桨包括驱动杆以及连杆，驱动杆的上端和伸缩柱铰接，连杆的下端和竖轴铰接，驱动杆的下端和连杆铰接；

收集箱内还设有能够驱动竖轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，正常状态，伸缩柱处于伸长的状态，使连杆和驱动杆能够靠近竖轴的距离更近，使竖轴和破碎桨能够通过醇沉罐主体的排料口进入醇沉罐主体内部，在竖轴以及破碎桨进入后，液压缸控制伸缩柱回缩进而使破碎桨展开，连杆和驱动杆向远离竖轴的方向运运动，竖轴转动能够带动破碎桨转动，使破碎桨将固定状态的废渣进行粉碎，方便废料的排出。

本实用新型进一步设置为：所述连杆的形状为弧形，且连杆向靠近醇沉罐主体的内壁方向凸起。

通过采用上述技术方案，醇沉罐主体的下端为锥形，弧形的连杆，能够使连杆更靠近醇沉罐主体的侧壁，使破碎桨能够更好的对废渣进行粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述竖轴以及伸缩柱的上端均为锥形。

通过采用上述技术方案，竖轴和伸缩柱的上端为锥形，能够使竖轴和伸缩柱更好的穿过固态的废渣，方便排料组件的使用。

本实用新型进一步设置为：所述竖轴的表面上开设有螺旋型的下料槽。

通过采用上述技术方案，在竖轴转动的过程中，下料槽能够起到送料的目的，使废渣更好的排出醇沉罐主体内，提高排出废渣的速度。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的上端固定连接有环形的挡板，挡板的上端向远离竖轴的方向张开。

通过采用上述技术方案，因为收集箱和醇沉罐主体的下端具有一定的距离，所以废渣在下料的过程中容易四处飞溅，挡板能够对飞溅的废渣进行承接，使废渣沿着挡板流动，减少废渣四处飞溅的数量。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内部底面固定连接有圆台，收集箱的下表面开设有凹槽，凹槽贯通圆台，驱动电机处于凹槽内；

竖轴的下端和圆台转动连接，使竖轴能够沿着的自身的轴线转动，驱动电机的输出轴和竖轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使驱动电机不会和收集箱内部的废渣接触，避免废渣中含有的水分导致驱动电机发生损坏，且凹槽不封闭，方便对驱动电机进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的下方设有举升组件，举升组件包括托板以及驱动托板上升下降的气缸，收集箱安放在托板的上表面。

通过采用上述技术方案，举升组件便于控制排料的组件上升下降，进而控制竖轴进出醇沉罐主体，托板的运动受气缸驱动，能够使收集箱的上下运动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述举升组件安装在开设有地面上的容纳槽内。

通过采用上述技术方案，举升组件位于地面上的容纳槽内，使举升组件具有足够的上升空间，还不会使醇沉罐的高度过高，使方便醇沉罐的使用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.排料组件包括竖轴、设于竖轴上端的伸缩柱以及设于伸缩柱和竖轴上的破碎桨，伸缩柱的运动能够控制破碎桨的伸缩和展开，方便排料组件进出醇沉罐主体，破碎桨能够对凝结在一起的废渣进行粉碎，方便废渣的排出，提高工作的效率；

2.排料组件的下方设有举升组件，举升组件能够控制排料组件的上升下降，便于排料组件进出醇沉罐主体内部，且举升组件位于地面上的凹槽内，能够使醇沉罐主体的高度不会过高，方便醇沉罐的使用。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中提取罐主体的结构图；

图3是实施例中排料组件的结构图；

图4是实施例中突显驱动电机的剖视图。

图中：1、醇沉罐主体；11、搅拌组件；12、进料筒；13、吸液管；14、排料口；15、闸门；16、支撑架；2、排料组件；21、收集箱；211、凹槽；212、驱动电机；213、挡板；22、竖轴；221、液压缸；222、下料槽；23、圆台；24、伸缩柱；3、破碎桨；31、驱动杆；32、连杆；4、举升组件；41、托板；42、气缸；5、容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种醇沉罐的排料装置，如图1所示，包括醇沉罐主体1以及设于醇沉罐主体1下方的排料组件2，醇沉罐主体1内部进行固液分离后，有的废渣会凝结在一起，导致废渣的排出过于麻烦，排料组件2能够对凝结在一起的废渣进行粉碎，有助于废渣的排出，提高工作的效率。

如图2所示，醇沉罐主体1上设有搅拌组件11，搅拌组件11能够对醇沉罐主体1内部的物料进行搅拌，使物料固液分离，使固体残渣沉淀；醇沉罐主体1上端固定连接有进料筒12，方便通过进料筒12向醇沉罐主体1内部导入物料；醇沉罐主体1固定连接有吸液管13，通过吸液管13能够将液体吸走；醇沉罐主体1下端开设有排料口14，方便将废渣排走；排料口14处还铰接有能够对排料口14密封的闸门15；醇沉罐主体1四周还设有支撑架16，使醇沉罐主体1能够稳定的安装在地面上。

如图3和图4所示，排料组件2包括设于醇沉罐主体1下方的收集箱21以及设于收集箱21内部的竖轴22；收集箱21内部固定连接有圆台23，竖轴22的下端和圆台23转动连接，使竖轴22能够沿着自身的轴线转动；收集箱21的下表面开设有凹槽211，凹槽211贯通圆台23，凹槽211内固定连接有驱动电机212，驱动电机212的输出轴和竖轴22固定连接，故驱动电机212能够驱动竖轴22转动。

如图3和图4所示，竖轴22的上端插接有伸缩柱24，伸缩柱24能够伸出或缩回竖轴22内部，竖轴22内部固定连接有液压缸221，液压缸221的伸缩杆和伸缩柱24的下端固定连接，故液压缸221能够控制伸缩柱24的伸出或缩回；竖轴22的周侧设有多个破碎桨3，破碎桨3包括驱动杆31以及连杆32，驱动杆31的上端和伸缩柱24的表面铰接，连杆32的下端和竖轴22的表面铰接，驱动杆31的下端和连杆32的上端铰接，故伸缩柱24处于伸缩状态时，破碎桨3处于收缩状态，靠近竖轴22的表面设置，使排料组件2能够顺利的通过排料口14进入醇沉罐主体1内部，竖轴22进入醇沉罐主体1内部后，驱动电机212驱动竖轴22转动，且同时液压缸221控制伸缩柱24回缩，使破碎桨3展开，驱动杆31和连杆32铰接的部分向远离竖轴22的方向运动，且同时破碎桨3随着竖轴22转动，进而对凝结在一起的废渣进行粉碎，使废渣能够快速的排出，提高工作的效率。

如图3和图4所示，竖轴22以及伸缩柱24的上端均为圆锥形，使竖轴22和伸缩柱24进入醇沉罐主体1内部时，能够更省力的进入凝结在一起的废渣中，方便排料组件2的安装；竖轴22的圆周面上开设有螺旋型的下料槽222，则竖轴22转动时，下料槽222能够起到送料的作用，提高排出废料的速度，进而提高工作的效率。

如图3所示，收集箱21的上端固定连接有一圈挡板213，且挡板213的上端向远离竖轴22的方向张开，故挡板213能够对飞溅的废渣进行承接，使废渣能够沿着挡板213的上表面滑落进收集箱21内，减少飞溅出去的废渣数量。

如图1所示，收集箱21的下方设有举升组件4，举升组件4处于开设有地面上的容纳槽5内，举升组件4包括贴合在收集箱21下表面的托板41以及固定连接在容纳槽5底面上的多个气缸42，多个气缸42均匀分布，气缸42的伸缩杆和托板41的下表面固定连接，气缸42控制托板41的上升下降，进而控制排料组件2的上升下降，使排料组件2进入或脱离醇沉罐主体1内部，方便排料组件2的安装；且举升组件4处于底面上的容纳槽5内，使举升组件4具有运动的高度，还不会导致醇沉罐主体1的高度过高，方便醇沉罐的使用。

具体使用方式：首先将排料组件2安放在托板41上，收集箱21的下表面和托板41的上表面接触，然后移动收集箱21，使收集箱21处于醇沉罐主体1的下方，打开密封门，然后控制气缸42驱动托板41上升，使竖轴22和伸缩柱24进入醇沉罐主体1内部，在排料组件2安装后，启动驱动电机212和液压缸221，使竖轴22转动，且破碎桨3同时展开，故能够将凝结在一起的废渣打碎，方便废渣的排出；废渣排出完毕后，托板41下降，使排料组件2和醇沉罐主体1分离，然后再滑动收集箱21，使收集箱21移动出醇沉罐主体1下方，方便对收集箱21内部的废渣进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。