一种用于药品双向搅拌挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种药品成型领域，特别提供了一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置。

背景技术：

混合药品在进行成型前，为了使得内部混合均匀，每个成型的药片内部含有的成分相同，需要更加均匀的搅拌，传统的方式进行单一反向的长时间搅拌，由于单一搅拌对于远离搅拌处的原料，容易搅拌不均匀，而且在进行出料时，都是将其混合均匀的药品原料整体运输到外部的出料器皿内，比较的麻烦，而且由于来回运输和搅拌的时间长，出料的效率也是比较低的，由于传统的装置比较大，因此在进行安装和拆卸方便都比较麻烦，因此为了获得更加均匀的药品和提高成型效率设计一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置是很有必要的。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置，以解决现有技术中搅拌不均匀和成型不快速的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置，包括：承载底座、搅拌箱体、双向搅拌挤压成型机构和承接料盒，所述搅拌箱体通过圆环形架与所述承载底座上表面连接，且所述搅拌箱体在所述圆环形架内圆周转动，所述双向搅拌挤压成型机构位于所述搅拌箱体内部，所述承接料盒位于所述搅拌箱体外侧且与所述双向搅拌挤压成型机构相对应，所述双向搅拌挤压成型机构主要由加工在所述搅拌箱体上下表面的开口、设置在每个所述开口内的密封推动盖、设置在其中一个所述密封推动盖上且伸入所述搅拌箱体内的环形搅拌叶片装置和用以驱动环形搅拌叶片装置的一号驱动装置、设置在另一个所述密封推动盖上且伸入所述搅拌箱体内的中心搅拌叶片装置和用以驱动中心搅拌叶片装置的二号驱动装置、设置在搅拌箱体上下端且横跨所述密封推动盖的一对折形悬挂架、设置在每个所述折形悬挂架内侧且与所述密封推动盖上表面相连接的推动装置、活动套装在环形搅拌叶片装置和中心搅拌叶片装置上的一对密封挤压壳、设置在搅拌箱体侧表面中心处且与承接料盒相对应的若干个出料管道组成。

优选地，每个所述折形悬挂架两侧均通过螺栓组件与所述搅拌箱体侧表面连接。

进一步优选，所述环形搅拌叶片装置沿所述搅拌箱体内侧边缘处放置，且环形搅拌叶片装置套装在所述中心搅拌叶片装置外侧。

进一步优选，每个所述折形悬挂架上表面均设有与所述圆环形架边缘处相套装的一对弧形滑动架，用以进行圆周转动，每个所述弧形滑动架内侧表面均设有摩擦层，用以增大与所述圆环形架之间的摩擦。

进一步优选，若干个所述出料管道均为分布在搅拌箱体外侧，每个所述出料管道端面均套装有出料模具，用以规定出料形状。

进一步优选，所述承载底座下表面设有若干个滚动支撑轮，每个所述滚动支撑轮上均设有锁定件，用以将所述滚动支撑轮锁定。

本实用新型提供的用于药品双向搅拌挤压成型的装置，一种便于双向搅拌和挤压搅拌，使得药品原料混合更加均匀，通过挤压多处出料，提高出料效率，上料比较方便，安装和拆卸都比较方便的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置的结构示意图；

图2为本一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置中所述搅拌箱体、所述承接料盒、所述密封推动盖、所述环形搅拌叶片装置、所述密封挤压壳、所述出料管道和所述出料模具相配合的仰视剖面图；

图3为本一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置的俯视图；

图4为本一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置中所述搅拌箱体、所述圆环形架、所述折形悬挂架、所述推动装置、所述出料管道、所述螺栓组件、所述弧形滑动架、所述摩擦层和所述出料模具相配合的侧视剖面图；

图中：1、承载底座；2、搅拌箱体；3、承接料盒；4、圆环形架；5、密封推动盖；6、环形搅拌叶片装置；7、中心搅拌叶片装置；8、折形悬挂架；9、推动装置；10、密封挤压壳；11、出料管道；12、螺栓组件；13、弧形滑动架；14、摩擦层；15、出料模具；16、滚动支撑轮；17、锁定件。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置，一种用于药品双向搅拌挤压成型的装置，包括：承载底座1、搅拌箱体2、双向搅拌挤压成型机构和承接料盒3，所述搅拌箱体通过圆环形架4与所述承载底座1上表面连接，且所述搅拌箱体2在所述圆环形架4内圆周转动，所述双向搅拌挤压成型机构位于所述搅拌箱体2内部，所述承接料盒3位于所述搅拌箱体2外侧且与所述双向搅拌挤压成型机构相对应，所述双向搅拌挤压成型机构主要由加工在所述搅拌箱体2上下表面的开口、设置在每个所述开口内的密封推动盖5、设置在其中一个所述密封推动盖5上且伸入所述搅拌箱体2内的环形搅拌叶片装置6和用以驱动环形搅拌叶片装置6的一号驱动装置、设置在另一个所述密封推动盖5上且伸入所述搅拌箱体2内的中心搅拌叶片装置7和用以驱动中心搅拌叶片装置7的二号驱动装置、设置在搅拌箱体2上下端且横跨所述密封推动盖5的一对折形悬挂架8、设置在每个所述折形悬挂架8内侧且与所述密封推动盖5上表面相连接的推动装置9、活动套装在环形搅拌叶片装置6和中心搅拌叶片装置7上的一对密封挤压壳10、设置在搅拌箱体2侧表面中心处且与承接料盒3相对应的若干个出料管道11组成，其中，使用前将搅拌箱体2竖直放置，使得位于上层的密封推动盖5逐渐向上远离搅拌箱体2，便于将所对应的开口漏出，便于添加需要进行搅拌的药品原料，之后反向操作，使得密封推动盖5将药品原料密封在搅拌箱体2内部，其中将密封推动盖5进行移动是通过与密封推动盖5相连接的推动装置9进行伸缩实现的，使得位于每个密封推动盖5内的一号驱动装置和二号驱动装置进行工作，分别驱动所对应的环形搅拌叶片装置6和中心搅拌叶片装置7，在进行搅拌之前，将位于环形搅拌叶片装置6上和位于中心搅拌叶片装置7上的密封挤压壳10拿出，由于一个上层(或下层)是环形搅拌叶片装置6和下层(或上层)是中心搅拌叶片装置7，其中一号驱动装置和二号驱动装置的转动反向相反，便于环绕式搅拌均匀，搅拌一定时间之后，将每个密封挤压壳10再套装在原来位置，由于位于环形搅拌叶片装置6和中心搅拌叶片装置7上的密封挤压壳10与其形状相匹配，因此一个是带有中心凹处，一个是带有中心凸起，在进行挤压时，使得固定每个密封推动盖5的推动装置9向相反的反向施力，使得位于内部的一对密封挤压壳10向相反的反向进行挤压，由于在挤压过程中，搅拌的药品也会进行适当的融合，也便于辅助搅拌均匀，通过位于搅拌箱体2侧中心处的多个出料管道11进行出料，在进行搅拌时，人工将每个出料管道11进行密封即可，由于出料数量比较多，因此便于提高出料速度，其中每个推动装置9仅是用来进行伸缩推动的包括但不限于直线电机、气缸或者液压缸等，每个推动装置9均是通过折形悬挂架8与搅拌箱体2侧表面进行连接，便于固定良好，其中搅拌箱体2可在位于承载底座1上的圆环形架4内进行竖直360度转动，便于使得其中一个密封推动盖5向上，便于将向上的密封推动盖5向上拉动远离搅拌箱体2时进行安装内部的零件或者将密封挤压壳10进行拆卸或者安装的，也便于在随着圆环形架4竖直转动的过程中，对内部的药品原料进行再次混合，使得混合均匀，其中位于搅拌箱体2外侧且与每个出料管道11相对应的承接料盒3就是用来承接出料的，但是与此装置是没有连接关系的。

每个所述折形悬挂架8两侧均通过螺栓组件12与所述搅拌箱体2侧表面连接，使得每个折形悬挂架8与搅拌箱体2侧表面之间连接稳定，也便于进行拆卸的。

所述环形搅拌叶片装置6沿所述搅拌箱体2内侧边缘处放置，且环形搅拌叶片装置6套装在所述中心搅拌叶片装置7外侧，由于选用环形搅拌叶片装置6和中心搅拌叶片装置7相互套装进行相反反向的搅拌，使得搅拌更加的均匀。

每个所述折形悬挂架8上表面均设有与所述圆环形架4边缘处相套装的一对弧形滑动架13，用以进行圆周转动，每个所述弧形滑动架13内侧表面均设有摩擦层14，用以增大与所述圆环形架4之间的摩擦，其中搅拌箱体2可以在圆环形架4内进行360°的转动的稳定，是通过位于每个折形悬挂架8上表面的一对弧形滑动架13套在圆环形架4上进行活动固定实现的，在进行搅拌箱体2的转动时，每个弧形滑动架13可以在圆环形架4上进行滑动，位于每个弧形滑动架13内侧表面上的摩擦层14便于增大与圆环形架4之间的摩擦，使得在某个位置进行适当停止的。

若干个所述出料管道11均为分布在搅拌箱体2外侧，每个所述出料管道11端面均套装有出料模具15，用以规定出料形状，在每个出料管道11进行挤压出料时，通过位于端面上的出料模具15便于进行出料定形的。

所述承载底座1下表面设有若干个滚动支撑轮16，每个所述滚动支撑轮16上均设有锁定件17，用以将所述滚动支撑轮16锁定，每个滚动支撑轮16仅是用来给承载底座1进行提供移动的，便于此装置进行移动的，位于每个滚动支撑轮16上的锁定件17便于插入滚动支撑轮16内将所对应的滚动支撑轮16进行锁定，使其不动，使得此装置不动，便于在某个移动位置上进行固定的。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。