一种钛板加工用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及钛板加工设备技术领域，尤其涉及一种钛板加工用喷漆装置。

背景技术：

钛种板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使极板剥离容易，免除了种板预先处理的过程，钛种板比铜种板要轻一半。钛种板的使用寿命是铜种板的3倍以上，根据操作条件可达10至20年，用钛种板制取的电解铜结晶组织致密，表面平整光滑，品质优，由于钛种板无需涂抹分离剂，因而可以避免铜电解液的污染，提高产能降低电解铜的生产费用，从而有较好的经济效益。

钛板在加工过程中需要进行喷漆处理，而喷漆的过程中将需要使用喷漆装置，然而现有的喷漆装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的喷漆装置内部往往未设置有搅拌装置，需要在喷漆前对油漆进行搅拌完成后方可进行喷漆，增加了喷漆的步骤，降低了喷漆的效率；其次，现有的喷漆装置内部的网孔板往往由于油漆具有较大的黏稠性而被堵塞，使得喷漆装置难以长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决喷漆装置无法进行搅拌，且极易堵塞的问题，而提出的一种钛板加工用喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛板加工用喷漆装置，包括罐体，所述罐体的内腔竖直设置有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部与罐体之间通过转轴转动连接，底部通过转轴转动连接有隔板，且隔板与罐体之间焊接，所述隔板的内部嵌设有环形网孔，所述螺旋杆的外部套接有挤压板，且挤压板的内部开设有滑槽，所述挤压板的顶部与罐体之间通过电动伸缩杆固定连接，所述螺旋杆的底部套接有转动柱，且转动柱的底部焊接有刮板，并且刮板的底部与网孔的顶部贴合，所述罐体的底部两侧均连通有油漆箱，且油漆箱与罐体连接的端口处位于刮板的顶部，所述罐体的底部连通有出料管，且出料管的底部嵌设有雾化喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽呈两段式结构，两段之间呈圆形结构，滑槽的整体呈矩形结构，且滑槽的长度等于螺旋杆的最大宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆共设置有两个，且两个电动伸缩杆分别位于挤压板的水平端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱共设置有多个，且多个转动柱均绕螺旋杆的圆心等角度依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述网孔的宽度小于刮板的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油漆箱通过单向通道阀与罐体连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾化喷头的底部与出料管之间卡合连接，且出料管与雾化喷头之间为过盈配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底部焊接有支撑柱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将两种或者多种油漆分别注入两个油漆箱的内部，并通过单向通道阀将油漆注入罐体的内部，然后启动电动伸缩杆，推动挤压板向下移动，由于挤压板内部开设的滑槽，使得螺旋杆将被带动而进行转动，使得油漆在螺旋杆的作用进行搅拌，从而实现了搅拌的功能，使得油漆在加工前无需进行搅拌，从而实现了通过电动伸缩杆在挤压油漆进行喷漆的过程中实现了搅拌，节约了能源和减少了加工步骤，提高了加工效率。

2、本实用新型中，在实际使用的过程中，若网孔的顶部堆积了油漆，届时由于转动柱将跟随螺旋杆进行转动，从而使得刮板将在网孔的顶部进行刮动，进而避免了网孔的堵塞，提高了喷漆装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛板加工用喷漆装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛板加工用喷漆装置的挤压板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钛板加工用喷漆装置的网孔板结构示意图。

图例说明：

1、刮板；2、转动柱；3、油漆箱；4、单向通道阀；5、挤压板；6、电动伸缩杆；7、罐体；8、螺旋杆；9、网孔；10、隔板；11、出料管；12、雾化喷头；13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中涉及的电动伸缩杆6的型号为：（xtl-100电动伸缩杆）。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛板加工用喷漆装置，包括罐体7，罐体7的内腔竖直设置有螺旋杆8，螺旋杆8的顶部与罐体7之间通过转轴转动连接，底部通过转轴转动连接有隔板10，且隔板10与罐体7之间焊接，隔板10的内部嵌设有环形网孔9，螺旋杆8的外部套接有挤压板5，且挤压板5的内部开设有滑槽13，挤压板5的顶部与罐体7之间通过电动伸缩杆6固定连接，螺旋杆8的底部套接有转动柱2，且转动柱2的底部焊接有刮板1，并且刮板1的底部与网孔9的顶部贴合，罐体7的底部两侧均连通有油漆箱3，且油漆箱3与罐体7连接的端口处位于刮板1的顶部，罐体7的底部连通有出料管11，且出料管11的底部嵌设有雾化喷头12。

具体的，如图2所示，滑槽13呈两段式结构，两段之间呈圆形结构，滑槽13的整体呈矩形结构，且滑槽13的长度等于螺旋杆8的最大宽度，通过滑槽13的设置，使得挤压板5在向下运动的过程中，螺旋杆8将能够被带动而转动。

具体的，如图1所示，电动伸缩杆6共设置有两个，且两个电动伸缩杆6分别位于挤压板5的水平端两侧，通过两个电动伸缩杆6保持挤压板5在上下移动过程中的稳定性。

具体的，如图3所示，转动柱2共设置有多个，且多个转动柱2均绕螺旋杆8的圆心等角度依次设置，提供刮板1的刮动效率。

具体的，如图3所示，网孔9的宽度小于刮板1的长度，保证刮板1可对网孔9的顶部完全覆盖。

具体的，如图1所示，油漆箱3通过单向通道阀4与罐体7连通，防止搅拌好后的油漆进入油漆箱3的内部。

具体的，如图1所示，雾化喷头12的底部与出料管11之间卡合连接，且出料管11与雾化喷头12之间为过盈配合，雾化喷头12为可拆卸式结构，便于根据需求对雾化喷头12进行更换。

具体的，如图1所示，罐体7的底部焊接有支撑柱，提高罐体7的稳定性。

工作原理：使用时，首先，将钛板放置在雾化喷头12的底部，将两种或者多种油漆分别注入两个油漆箱3的内部，并通过单向通道阀4将油漆注入罐体7的内部，然后启动电动伸缩杆6，推动挤压板5向下移动，由于挤压板5内部开设的滑槽13，使得螺旋杆8将被带动而进行转动，使得油漆在螺旋杆8的作用进行搅拌，从而实现了搅拌的功能，使得油漆在加工前无需进行搅拌，从而实现了通过电动伸缩杆6在挤压油漆进行喷漆的过程中实现了搅拌，节约了能源和减少了加工步骤，提高了加工效率，在实际使用的过程中，若网孔9的顶部堆积了油漆，届时由于转动柱2将跟随螺旋杆8进行转动，从而使得刮板1将在网孔9的顶部进行刮动，进而避免了网孔9的堵塞，提高了喷漆装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。