一种隧道施工用除尘装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种隧道施工用除尘装置。

背景技术：

随着现代交通事业和物流事业的迅速发展，人们对于出行提出了更高要求，不仅仅追求能到达，更加追求高速便捷准时的到达目的地，为满足人们对于出行的需求，交通建设势在必行，而在交通建设中，隧道建设将是必不可少的工程项目。在隧道施工中，粉尘的生成量越来越多，隧道中工作人员长期在充满粉尘的空间中作业，很容易患尘肺病，要想在今后的工作中更好地提高隧道施工的安全性、可靠性，必须充分应用除尘技术，在除尘技术的操作过程中，从长远角度出发，要不断提升除尘效率、除尘精确度和节能环保性，这样才能更好地改善隧道工作环境，促进长远发展，提高经济效益和社会效益。目前，国内的除尘技术主要是电除尘、袋除尘、湿式除尘、机械除尘等，其中电除尘和袋除尘均具有占地大、造价高、运行成本高等缺点；湿式除尘和机械除尘的除尘效率不高，而且大多采用一级除尘，净化程度不高，对于粒径微小的粉尘无法进行有效的净化处理。现有技术中，还缺乏结构简单，设计合理，除尘效率高，节能环保的隧道施工用除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隧道施工用除尘装置，其结构简单，设计合理，运行成本低，能够有效提高隧道内除尘效率，节能环保，能够有效改善隧道工作环境，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隧道施工用除尘装置，包括一级除尘单元、二级除尘单元和三级除尘单元，所述一级除尘单元包括第一水箱和安装在第一水箱上部的旋风除尘器，所述旋风除尘器的侧面设置有进气口，所述旋风除尘器的顶部设置有风机，所述旋风除尘器的排灰口伸入第一水箱内，所述第一水箱内水平设置有位于旋风除尘器排灰口上方的第一滤网，所述第一滤网和旋风除尘器的排灰口均位于第一水箱内液面下，所述第一水箱的上部设置有补水管，所述补水管上设置有水用电磁阀，所述第一水箱的底部设置有第一排污管，所述第一排污管上设置有第一排污阀门；所述二级除尘单元包括第二水箱和设置在第二水箱内的气管，所述气管的一端与风机的排气口连接，所述气管的另一端伸入第二水箱内，所述第二水箱内水平设置有位于气管排气口上方的第二滤网，所述第二滤网和气管的排气口均位于第二水箱内液面下，所述第二水箱的底部设置有第二排污管，所述第二排污管上设置有第二排污阀门；所述三级除尘单元包括设置在第二水箱上部的喷淋塔，所述喷淋塔的上部设置有出气口，所述喷淋塔内设置有第三滤网和位于第三滤网上方的喷雾管，所述喷雾管上设置有多个雾化喷嘴，所述喷雾管外露在喷淋塔外的一端连接有进水管，所述进水管上设置有水泵。

上述的一种隧道施工用除尘装置，所述进气口的形状为喇叭形。

上述的一种隧道施工用除尘装置，所述风机为轴流式风机。

上述的一种隧道施工用除尘装置，所述第一滤网和第三滤网均为100目滤网；所述第二滤网为200目滤网。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低。

2、本实用新型采用三级除尘单元，能够有效提高隧道内除尘效率，除尘效果好，能够实现对粒径微小的粉尘的净化处理。

3、本实用新型能够应用在隧道施工除尘，运行成本低，除尘效率高，节能环保，能够有效改善隧道工作环境，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，运行成本低，能够有效提高隧道内除尘效率，节能环保，能够有效改善隧道工作环境，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一水箱；2—旋风除尘器；3—进气口；

5—风机；6—第一滤网；7—补水管；

8—水用电磁阀；9—第一排污管；10—第一排污阀门；

11—第二水箱；12—气管；13—第二滤网；

14—第二排污管；15—第二排污阀门；16—喷淋塔；

17—出气口；18—第三滤网；19—喷雾管；

20—雾化喷嘴；21—进水管；22—水泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的隧道施工用除尘装置，包括一级除尘单元、二级除尘单元和三级除尘单元，所述一级除尘单元包括第一水箱1和安装在第一水箱1上部的旋风除尘器2，所述旋风除尘器2的侧面设置有进气口3，所述旋风除尘器2的顶部设置有风机5，所述旋风除尘器2的排灰口伸入第一水箱1内，所述第一水箱1内水平设置有位于旋风除尘器2排灰口上方的第一滤网6，所述第一滤网6和旋风除尘器2的排灰口均位于第一水箱1内液面下，所述第一水箱1的上部设置有补水管7，所述补水管7上设置有水用电磁阀8，所述第一水箱1的底部设置有第一排污管9，所述第一排污管9上设置有第一排污阀门10；所述二级除尘单元包括第二水箱11和设置在第二水箱11内的气管12，所述气管12的一端与风机5的排气口连接，所述气管12的另一端伸入第二水箱11内，所述第二水箱11内水平设置有位于气管12排气口上方的第二滤网13，所述第二滤网13和气管12的排气口均位于第二水箱11内液面下，所述第二水箱11的底部设置有第二排污管14，所述第二排污管14上设置有第二排污阀门15；所述三级除尘单元包括设置在第二水箱11上部的喷淋塔16，所述喷淋塔16的上部设置有出气口17，所述喷淋塔16内设置有第三滤网18和位于第三滤网18上方的喷雾管19，所述喷雾管19上设置有多个雾化喷嘴20，所述喷雾管19外露在喷淋塔16外的一端连接有进水管21，所述进水管21上设置有水泵22。

具体实施时，所述风机5用于使旋风除尘器2内产生负压，使隧道内的含尘空气从进气口3涌入到除尘装置中；一级除尘单元为旋风除尘，经过旋风除尘器2分离出来的灰尘直接落到第一水箱1中，避免二次扬尘；二级除尘单元为水浴除尘，第二滤网13将含尘的大气泡转化为小气泡，增加含尘气体与水接触的面积，提高除尘效率；三级除尘单元为喷淋除尘，带水的第三滤网18与逆向而来的含尘气体充分接触，能够使小粒径尘埃聚集，在重力和水流作用下，回落到第二水箱11中。

本实施例中，所述进气口3的形状为喇叭形。

本实施例中，所述风机5为轴流式风机。

本实施例中，所述第一滤网6和第三滤网18均为100目滤网；所述第二滤网13为200目滤网。

本实用新型使用时，隧道施工时的含尘气体从进气口3进入旋风除尘器2中，含尘气体进行一级旋风除尘，旋风除尘的灰尘通过排灰口直接落入第一水箱1中，经过一级旋风除尘后的含尘气体进入气管12中，气管12排出的含尘气体与设置在气管12的出气口上方的第二滤网13直接接触，大气泡被分割成多个小气泡充分与水接触，进行二级水浴除尘，经过二级水浴除尘后的含尘气体进入喷淋塔16中，与雾化喷嘴20喷洒到第三滤网18上均匀散开的水雾充分接触进行三级喷淋除尘，经过三级除尘后的净化气体从出气口17排回隧道中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。