一种压滤机用压紧顶板的制作方法

文档序号:19713823发布日期:2020-01-17 19:23阅读:397来源:国知局
一种压滤机用压紧顶板的制作方法

本实用新型涉及一种压滤机,特别是涉及一种压滤机用压紧顶板。



背景技术:

压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

常见的压滤机用压紧顶板,油缸活塞杆或者顶杆连接在压紧顶板侧面的中心处,由于油缸活塞杆或者顶杆的截面面积远小于压紧顶板的侧面面积,造成在压滤时压紧顶板变形较大,且压紧顶板在离中心越远的距离处变形量越大,由于压紧顶板变形的影响,造成压滤不均匀;由于压紧顶板的材料常采用碳钢,在压紧的一侧经常与压滤物接触,容易导致压紧板在压紧的一侧生锈腐蚀。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供一种压滤机用压紧顶板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

所述压滤机用压紧顶板包括压紧顶板本体,所述压紧顶板本体在压紧移动方向的投影为正方形,所述压紧顶板本体的一侧焊接有锥筒,所述锥筒的另一端焊接有连接板,所述连接板固定连接油缸活塞杆的伸出端。

在本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的一种较佳实施例中,所述压紧顶板本体在压紧的一侧边缘还设有焊接坡口,所述焊接坡口通过焊缝焊接有不锈钢薄板。

在本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的一种较佳实施例中,所述不锈钢薄板的材料为304,厚度为2~4mm,所述不锈钢薄板上设有若干通孔,若干所述通孔内通过不锈钢焊缝焊接所述压紧顶板本体。

在本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的一种较佳实施例中,所述锥筒的锥顶角α为90°,且所述锥筒焊接在所述压紧顶板本体一半的中心位置。

在本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的一种较佳实施例中,所述锥筒的内侧设有多个连接锥筒内圆锥面和压紧顶板本体侧面的第一三角形筋板,所述锥筒的外侧设有多个连接锥筒外圆锥面和压紧顶板本体侧面的第二三角形筋板。

在本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的一种较佳实施例中,每一所述第一三角形筋板和每一所述第二三角形筋板均设于同一位置,且多个所述第一三角形筋板和多个所述第二三角形筋板数量相等,圆周均布。

与现有技术相比,本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的有益效果:

一、本实用新型在压紧顶板和活塞杆或顶杆之间采用锥筒过渡,且将锥筒焊接在压紧顶板一半的中心位置,改变了压紧顶板在活塞杆或者顶杆的一侧受力集中在中心的现象,提高了压紧顶板的受力均匀性,利于减小压紧顶板的变形,利于提高压滤的均匀性;在所述压紧顶板压紧的一侧焊接不锈钢薄板,可以有效防止压紧顶板在压紧的一侧生锈腐蚀。

二、在所述锥筒的内侧和外侧分别设置第一三角形筋板和第二三角形筋板,由于三角形的稳定性好,有利于提高整个结构的稳定性,有利于阻止变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的结构示意图;

图2是本实用新型提供的压滤机用压紧顶板的结构的a-a视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,所述压滤机用压紧顶板,包括压紧顶板本体1,所述压紧顶板本体1在压紧移动方向的投影为正方形,所述压紧顶板本体1的一侧焊接有锥筒3,所述锥筒3的另一端焊接有连接板5,所述连接板5固定连接油缸活塞杆6的伸出端。

所述压紧顶板本体1在压紧的一侧边缘还设有焊接坡口11,所述焊接坡口11通过焊缝焊接有不锈钢薄板7,该不锈钢薄板7可以有效防止压紧顶板本体1在压紧的一侧生锈腐蚀。

所述不锈钢薄板7的材料为304,该种材料的性价比较高,焊接性能好,厚度为2~4mm,所述不锈钢薄板7上设有若干通孔71,若干所述通孔71内通过不锈钢焊缝焊接所述压紧顶板本体1,该设计有利于提高不锈钢薄板7和压紧顶板本体1的焊接稳定性。

所述锥筒3的锥顶角α为90°,该种角度可使横向和纵向的分力相等,受力性能好,且所述锥筒3焊接在所述压紧顶板本体1一半的中心位置,该设计可提高压紧顶板本体1的受力均匀性,利于减小压紧顶板本体1的变形。

所述锥筒3的内侧设有多个连接锥筒3的内圆锥面和压紧顶板本体1侧面的第一三角形筋板4,所述锥筒3的外侧设有多个连接锥筒3的外圆锥面和压紧顶板本体1侧面的第二三角形筋板2,由于三角形的稳定性好,该设计有利于提高整个结构的稳定性,有利于阻止变形。

每一所述第一三角形筋板4和每一所述第二三角形筋板2均设于同一位置,且多个所述第一三角形筋板4和多个所述第二三角形筋板2数量相等,本实用新型优选为4个,圆周均布,该设计可以进一步提高受力的均匀性和结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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