磨机橡胶衬板的制作方法

本实用新型涉及磨机设备领域，具体涉及一种磨机橡胶衬板。

背景技术：

在选矿过程中，球磨机包括一段球磨机、二段球磨机、三段球磨机等，其中，一段球磨机用于粉碎大块的矿石，将粉碎后的矿石输送至二段进行进一步地研磨，故随着段数的增加，矿石对球磨机的磨损逐渐降低，所以一般磨机钢胶复合衬板是应用在一段球磨机上，其耐磨性能较佳，而磨机橡胶衬板则是应用在二段以上的球磨机上。

申请号201721724073.0的实用新型提供一种能够延长使用寿命的橡胶复合衬板结构，包括橡胶衬板本体、提升条、螺栓，所述提升条压在所述橡胶衬板本体上，通过螺栓将提升条和橡胶衬板本体固定在筒体内壁，所述提升条由橡胶和提升条骨架复合而成，所述提升条骨架位于提升条的底部，所述提升条的顶部两端设置有倒角。

如图3和图4，为现有的磨机橡胶复合衬板的结构示意图，其提升条顶部两端始终保持在同一半径同一圆心的圆弧上，且提升条顶部右侧设置倒角，磨机沿轴心顺时针旋转，磨机内的钢球在橡胶复合衬板中逆时针翻转，依次从每个提升条的上游一侧翻转到下游一侧。

上述两种橡胶复合衬板的提升条顶部均设置倒角，从而保证在使用过程中，降低了橡胶的磨耗量，但是设有倒角的立方体提升条占用磨机内筒较多的表面积和有效空间，降低了磨机的磨矿效率的技术问题，且附图3中的螺栓及其配件较多，还包括平垫、密封圈、盖碗和螺母，安装繁琐，因此需要在结构合理的基础上降低橡胶衬板在磨机筒内侵占的表面积和有效空间，节省磨机内筒的容量，提高磨机的磨矿效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种磨机橡胶衬板，以降低提升条占用磨机内筒的表面积和体积，提高磨机的磨矿效率。

本实用新型技术方案如下：

一种磨机橡胶衬板，包括筒体衬里、若干橡胶提升条、螺栓、螺母和筒体，所述螺栓依次穿过橡胶提升条和筒体衬里，紧固在筒体内壁上，并与筒体外壁设置的螺母配合连接，若干所述橡胶提升条沿所述筒体的内壁圆周均布，且各橡胶提升条均包括第一提升条、第二提升条和第三提升条，所述第一提升条、第二提升条和第三提升条沿着磨机筒体的转动方向依次布置；

所述第一提升条和所述第二提升条截面均为“l”型，其中，所述第一提升条包括与第一弧形板和第一提升板，所述第二提升条包括第二弧形板和第二提升板，所述第一提升板和第二提升板均沿着所述筒体的径向设置，所述第一弧形板和第二弧形板均与所述筒体衬里的内壁贴合，且所述第一提升板相对于第一弧形板位于所述筒体的转动方向的上游，所述第二提升板相对于第二弧形板位于所述筒体的转动分方向的下游，所述第三提升条截面上部为半圆，下部为正方形，所述第一提升条、第二提升条和第三提升条底部贴合筒体衬里的下表面设为与所述筒体衬里内壁贴合的弧形；

所述第一提升条、第二提升条和第三提升条底部均设有v形凹槽，该v形凹槽内固定连接有提升条骨架。

优选地，所述筒体衬里、橡胶提升条、筒体内壁上分别设置相互配合的安装孔。

优选地，所述筒体衬里经过高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成。

优选地，所述第一提升条的第一提升板顶部四周均设置有倒角。

优选地，所述提升条骨架靠近筒体衬里的一侧开设有凹槽，所述螺栓的螺栓头嵌设在该凹槽内。

优选地，所述螺栓和螺母连接处还设有密封垫圈。

优选地，所述密封垫圈由橡胶制成。

优选地，所述提升条骨架材料为金属材料。

优选地，所述螺母为六角螺母。

本实用新型的有益效果体现在：

1)本实用新型磨机橡胶衬板的提升条包括三种提升条，且三种提升条沿着磨机筒体内壁周向逆时针依次分布，在磨矿的过程中，矿石及介质通过第一提升条来提升，第二提升条和第三提升条发挥辅助提升的作用；这种结构降低了橡胶衬板侵占磨机内筒的面积，也节省了橡胶衬板在磨机内筒中的体积，提高磨矿效率。

2)本实用新型磨机橡胶衬板设置的三种提升条顶端不在一个平面，且第一提升条使用的橡胶材料用量明显低于第二提升条与第三提升条，减少了橡胶材料的使用，降低提升条的自重，延长橡胶衬板的使用寿命；由于比较轻便，电机在带动的时候消耗的电能就会少很多，节约开支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的磨机橡胶衬板部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磨机橡胶衬板整体结构示意图；

图3为背景技术提供的磨机橡胶衬板的部分结构示意图；

图4为背景技术提供的磨机橡胶衬板的螺栓及螺栓配件的结构示意图。

附图中，1-筒体衬里，2-橡胶提升条，3-螺栓，4-螺母，5-筒体，6-安装孔，7-密封垫圈，21-第一提升条，22-第二提升条，23-第三提升条，24-提升条骨架，第一弧形板211，第一提升板212，第二弧形板221，第二提升板222。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-2所示，一种磨机橡胶衬板，包括筒体衬里1、若干橡胶提升条2、螺栓3、螺母4和筒体5，所述螺栓3依次穿过橡胶提升条2和筒体衬里1，紧固在筒体5内壁上，并与筒体5外壁设置的螺母4配合连接，若干所述橡胶提升条2沿所述筒体5的内壁圆周均布，且各橡胶提升条2均包括第一提升条21、第二提升条22和第三提升条23，所述第一提升条21、第二提升条22和第三提升条23沿着磨机筒体5的转动方向依次布置；

所述第一提升条21和所述第二提升条22截面均为“l”型，其中，所述第一提升条21包括与第一弧形板211和第一提升板212，所述第二提升条22包括第二弧形板221和第二提升板222，所述第一提升板212和第二提升板222均沿着所述筒体5的径向设置，所述第一弧形板211和第二弧形板221均与所述筒体衬里1的内壁贴合，且所述第一提升板212相对于第一弧形板211位于所述筒体5的转动方向的上游，所述第二提升板222相对于第二弧形板位于所述筒体5的转动分方向的下游，所述第三提升条23截面上部为半圆，下部为正方形，所述第一提升条21、第二提升条22和第三提升条23底部贴合筒体衬里1的下表面设为与所述筒体衬里1内壁贴合的弧形；

所述第一提升条21、第二提升条22和第三提升条23底部均设有v形凹槽，该v形凹槽内固定连接有提升条骨架24；所述橡胶提升条2与提升条骨架24通过胶黏剂连接。

根据需要，该橡胶衬板由表层的复合橡胶板和下层的弹性橡胶板粘接而成，复合橡胶板由异戊橡胶、复合纤维、增强剂、填充剂、硫化剂和复合树脂混炼而成；增强剂为海泡石绒、纳米锌粉和正硅酸乙酯制成，填充剂为纳米晶勃姆石、氟化铵、硼酸、单质硅粉和硼酸镁晶须制成。表层的复合橡胶板中加入特殊成分的增强剂、填充剂、和复合树脂，使其耐磨性和强度得到了极大程度的提高；下层的弹性橡胶板中添加缓冲剂，能够吸收表层复合橡胶板传递的冲击力，从而提高了整体橡胶衬板的抗冲击性、抗折性以及耐磨性。

根据需要，所述筒体衬里1、橡胶提升条2、筒体5内壁上分别设置相互配合的安装孔6。

根据需要，所述筒体衬里1经过高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成。

根据需要，所述第一提升条21的第一提升板212顶部四周均设置有倒角。

根据需要，所述第一弧形板211、第二弧形板221和第三提升条23靠近筒体衬里1的底部开设有凹槽，所述螺栓3的螺头分别内嵌于凹槽内。

根据需要，所述螺栓3和螺母4连接处还设有密封垫圈7。

根据需要，所述密封垫圈7由橡胶制成。

根据需要，所述提升条骨架24材料为金属材料。

根据需要，所述螺母4为六角螺母。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。