一种氟碳保温装饰板辊涂生产线的制作方法

本实用新型涉及保温装饰板生产技术领域。

背景技术：

目前，氟碳饰板是一种装饰板材，其具有类似氟碳材质的外观面，其具有良好的保温隔热功能，且板身轻巧。现有的氟碳饰板生产过程中，需要提供经过底涂处理的氟碳饰板基板，然后对底涂的氟碳饰板基板进行一系列的加工处理，以使其形成符合要求的表面纹饰。然而，现有的氟碳饰板的生产过程中，各生产机连续性不好，且得到的氟碳饰板的表面纹饰效果不够理想。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种能够实现自动化生产，各生产机连续性好，加工效率高的氟碳保温装饰板辊涂生产线。

本实用新型包括依次设置的上料机、第一输送机、第一除尘机、第一辊涂机、第一干燥装置、第二输送机、第一砂光机、第二除尘机、第三输送机、第二辊涂机、第二干燥装置、第四输送机、第二砂光机、第三除尘机、表面处理装置、第五输送机、第六输送机、第一转向机、第七输送机、进料机、第三干燥装置、出料机、第八输送机、第二转向机、冷却装置、第九输送机、覆膜机、第十输送机和下料机。

进一步地，所述表面处理装置包括依次设置的第十一输送机、第一面漆机、第十二输送机、第二面漆机、第十三输送机、第三面漆机、第四干燥装置、第四面漆机、第十四输送机、第五面漆机、第十五输送机、第六面漆机、第五干燥装置和第十六输送机；所述第一面漆机、第二面漆机、第三面漆机、第四面漆机、第五面漆机和第六面漆机均为单辊滚涂机；所述第四干燥装置和第五干燥装置均为热风烘道。

进一步地，所述第一辊涂机为腻子双辊滚涂机，第二辊涂机为uv底漆双辊滚涂机。

进一步地，所述第一干燥装置和第二干燥装置均三灯uv固化机，所述第三干燥装置为折页式烘道。

进一步地，所述第一砂光机和第二砂光机均为双带底漆砂光机。

进一步地，所述第一转向机和第二转向机均为90度转向机；所述第七输送机和第八输送机均为多列缓冲输送机；所述进料机为多列进料机，所述出料机为多列翻面拉平机。

进一步地，所述冷却装置为冷却隧道，所述覆膜机为覆膜切膜一体机。

进一步地，所述上料机为龙门吸盘式自动上料机，所述下料机为龙门吸盘式自动下料机。

进一步地，所述第一输送机、第七输送机、第九输送机、第十输送机和第十六输送机均为对中输送机。

本实用新型能够对氟碳饰板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的氟碳饰板；与传统生产方式相比，该生产线的生产机连续性好，加工效率高，实现了自动化生产，降低了劳动力和生产成本，易于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型的方框示意图。

图2是本实用新型中表面处理装置的方框示意图。

图中：1上料机、2第一输送机、3第一除尘机、4第一辊涂机、5第一干燥装置、6第二输送机、7第一砂光机、8第二除尘机、9第三输送机、10第二辊涂机、11第二干燥装置、12第四输送机、13第二砂光机、14第三除尘机、15第五输送机、16第六输送机、17第一转向机、18第七输送机、19进料机、20第三干燥装置、21出料机、22第八输送机、23第二转向机、24冷却装置、25第九输送机、26覆膜机、27第十输送机、28下料机、29第十一输送机、30第一面漆机、31第十二输送机、32第二面漆机、33第十三输送机、34第三面漆机、35第四干燥装置、36第四面漆机、37第十四输送机、38第五面漆机、39第十五输送机、40第六面漆机、41第五干燥装置、42第十六输送机。

具体实施方式

如图1-2所示，氟碳保温装饰板辊涂生产线包括依次设置的上料机1、第一输送机2、第一除尘机3、第一辊涂机4、第一干燥装置5、第二输送机6、第一砂光机7、第二除尘机8、第三输送机9、第二辊涂机10、第二干燥装置11、第四输送机12、第二砂光机13、第三除尘机14、表面处理装置、第五输送机15、第六输送机16、第一转向机17、第七输送机18、进料机19、第三干燥装置20、出料机21、第八输送机22、第二转向机23、冷却装置24、第九输送机25、覆膜机26、第十输送机27和下料机28。

其中，表面处理装置包括依次设置的第十一输送机29、第一面漆机30、第十二输送机31、第二面漆机32、第十三输送机33、第三面漆机34、第四干燥装置35、第四面漆机36、第十四输送机37、第五面漆机38、第十五输送机39、第六面漆机40、第五干燥装置41和第十六输送机42；第一面漆机30、第二面漆机32、第三面漆机34、第四面漆机36、第五面漆机38和第六面漆机40均为单辊滚涂机；第四干燥装置35和第五干燥装置41均为热风烘道。

本实施例中，采用六道单辊对氟碳基板的表面进行面漆滚涂处理，且经三道单辊处理后，干燥，然后再经三道单辊处理，这样使得辊涂形成的纹饰效果更好。

具体的，第一辊涂机4为腻子双辊滚涂机，第二辊涂机10为uv底漆双辊滚涂机。

本实施例中，采用腻子双辊滚涂机和uv底漆双辊滚涂机对经过前处理的氟碳基板进行滚涂，进而使得辊涂形成的纹饰效果更好。

具体的，第一干燥装置5和第二干燥装置11均三灯uv固化机，第三干燥装置20为折页式烘道。

本实施例中，利用uv光源发射的强紫外光照射到氟碳基板的表面，使其达到迅速固化的目的；采用折页式烘道对氟碳基板进行干燥处理。

具体的，第一砂光机7和第二砂光机13均为双带底漆砂光机。

本实施例中，采用双带底漆砂光机对氟碳基板的表面进行砂光处理，其目数为200-240目，采用除尘机对砂光后的氟碳基板进行除尘处理。

具体的，第一转向机17和第二转向机23均为90度转向机；第七输送机18和第八输送机22均为多列缓冲输送机；进料机19为多列进料机，出料机21多列翻面拉平机。

本实施例中，采用90度转向机能够对氟碳基板进行90度转向，满足后序机需求，其多列缓冲输送机具有缓冲输送作用，多列进料机用于将料板竖直排列放置，多列翻面拉平机用于将料板翻面拉平。

具体的，冷却装置24为冷却隧道，覆膜机26为覆膜切膜一体机。

本实施例中，冷却隧道用于对氟碳基板冷却处理，覆膜切膜一体机用于对氟碳基板覆膜切膜于一体。

具体的，上料机1为龙门吸盘式自动上料机，下料机28为龙门吸盘式自动下料机。

本实施例中，实现了自动化上料、下料，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

具体的，第一输送机2、第七输送机18、第九输送机25、第十输送机27和第十六输送机42均为对中输送机。

本实施例中，采用对中输送机对氟碳基板进行对中处理，满足后序的需求。

本实用新型的工作过程：通过上料机1对经过前处理的氟碳基板输送至第一输送机2上，并经过第一输送机2输送至第一除尘机3上对基板的表面进行除尘处理，通过第一辊涂机4进行腻子滚涂，通过第一干燥装置5干燥处理，通过第二输送机6输送至第一砂光机7进行砂光处理，通过第二除尘机8对砂光后表面进行除尘处理，通过第三输送机9输送至第二辊涂机10，对氟碳基板进行uv底漆双辊滚涂，通过第二干燥装置11干燥处理，通过第四输送机12输送至第二砂光机13进行砂光处理，通过第三除尘机14除尘处理；依次通过第一面漆机30、第二面漆机32、第三面漆机34对氟碳基板的表面进行面漆滚涂处理，通过第四干燥装置35干燥处理，再依次通过第四面漆机36、第五面漆机38、第六面漆机40再次对氟碳基板的表面进行面漆滚涂处理，通过第五干燥装置41干燥，通过第十六输送机42、第五输送机15、第六输送机16输送至第一转向机17对氟碳基板转向，通过第七输送机18、进料机19输送至第三干燥装置20干燥处理，通过出料机21、第八输送机22输送至第二转向机23转向，随后通过冷却装置24冷却处理，通过第九输送机25输送至覆膜机26进行覆膜切膜，通过第十输送机27输送至下料机28下料，至此，整个处理过程结束。

综上所述，该氟碳保温装饰板辊涂生产线，能够对氟碳饰板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的氟碳饰板；生产机连续性好，加工效率高。