一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置。

背景技术：

油泥是一种含有一定数量的矿物油的混合物，其成分主要为烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、胶质及沥青质等。

现对泥油燃烧的尾气进行处理的过程存在以下几点不足：

1、尾气自生具有的热能在处理过程中产生能源的浪费；

2、尾气处理过程中消耗反应物，反应物需要人工去添加造成人力资源的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置，以解决了尾气自生具有的热能在处理过程中产生能源的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置，所述进气管贯穿蓄水池的右侧壁，所述蓄水池的底部上壁通过安装块与进气管固定连接，所述进气管位于蓄水池内部一端贯穿反应釜的底壁与导管相连通，所述导管内部位于远离进气管的一端设有防倒流装置，所述反应釜的内部设有抽液泵，所述抽液泵的输出端连通有出液管，所述反应釜表面位于出口处螺纹连接有安装环，所述安装环的内壁螺纹连接有盖板，所述盖板位于反应釜的顶部，所述盖板顶部的外壁连通有出气管，所述反应釜的右侧壁连通有加料装置，所述反应釜的底部与支架固定连接，所述支架远离反应釜的一端与蓄水池固定连接。

进一步，所述防倒流装置包括与导管内壁固定连接的安装杆，所述安装杆的底部外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装杆的一端固定连接有密封盖。

进一步，所述加料装置包括贯穿反应釜右壁的导流管，所述导流管远离反应釜的一端与储液罐右侧壁相连通，所述反应釜的右侧内壁固定连接有两个滑块，两个所述滑块的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部通过牵引绳与浮子固定连接，所述浮子的底部外壁通过牵引绳固定连接有配重，所述挡板的上端外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一端与反应釜固定连接。

进一步，所述导管呈u字形结构。

进一步，所述密封盖为橡胶材料制成凹形结构，且密封盖的大小与导管相适配。

进一步，所述储液罐底部外壁与盖板固定连接，所述盖板与反应釜二者间缝隙设有密封垫。

进一步，所述浮子的浮力大于配重与浮子的重力和。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置。具备以下有益效果：

1、该一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置，通过设置蓄水池，利用进气管将废气导入导管内部，蓄水池内部的水对进气管内部的废气进行散热，通过蓄水池内部水对反应釜进行增温，从而增加反应釜内部溶液与废气反应的速率，当废气停止供应时密封盖在第一弹簧的拉动下与导管形成密闭空间，避免反应釜内部溶液倒流，u字形的导管具有进一步避免溶液倒流的作用。

2、该一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置，当反应釜内部溶液降低，浮子随着溶液下降，时挡板在浮子与配重重力和的作用下向下滑动，使连通管与反应釜连通，从而使储液罐内部溶液进入反应釜达到自动加料的作用，抽液泵具有将反应釜内部溶液抽出的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型图1的b处放大图。

图中：1、进气管；2、蓄水池；3、反应釜；4、导管；5、支架；6、防倒流装置；601、安装杆；602、第一弹簧；603、密封盖；7、安装环；8、加料装置；801、储液罐；802、导流管；803、滑块；804、挡板；805、第二弹簧；806、浮子；807、配重；9、盖板；10、抽液泵；11、出气管；12、出液管。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置，如图1-3所示，包括进气管1，进气管1贯穿蓄水池2的右侧壁，蓄水池2的底部上壁通过安装块与进气管1固定连接，进气管1位于蓄水池2内部一端贯穿反应釜3的底壁与导管4相连通，导管4内部位于远离进气管1的一端设有防倒流装置6，反应釜3的内部设有抽液泵10，抽液泵10的输出端连通有出液管12，反应釜3表面位于出口处螺纹连接有安装环7，安装环7的内壁螺纹连接有盖板9，盖板9位于反应釜3的顶部，盖板9顶部的外壁连通有出气管11，反应釜3的右侧壁连通有加料装置8，反应釜3的底部与支架5固定连接，支架5远离反应釜3的一端与蓄水池2固定连接。

在本实施例中，防倒流装置6包括与导管4内壁固定连接的安装杆601，安装杆601的底部外壁固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602远离安装杆601的一端固定连接有密封盖603，通过设置蓄水池2，利用进气管1将废气导入导管4内部，蓄水池2内部的水对进气管1内部的废气进行散热，通过蓄水池2内部水对反应釜3进行增温，从而增加反应釜3内部溶液与废气反应的速率，当废气停止供应时密封盖603在第一弹簧602的拉动下与导管4形成密闭空间，避免反应釜3内部溶液倒流，u字形的导管4具有进一步避免溶液倒流的作用。

在本实施例中，加料装置8包括贯穿反应釜3右壁的导流管802，导流管802远离反应釜3的一端与储液罐801右侧壁相连通，反应釜3的右侧内壁固定连接有两个滑块803，两个滑块803的内部滑动连接有挡板804，挡板804的底部通过牵引绳与浮子806固定连接，浮子806的底部外壁通过牵引绳固定连接有配重807，挡板804的上端外壁固定连接有第二弹簧805，第二弹簧805远离挡板804的一端与反应釜3固定连接。

在本实施例中，导管4呈u字形结构。

进一步的，密封盖603为橡胶材料制成凹形结构，且密封盖603的大小与导管4相适配。

优选地，储液罐801底部外壁与盖板9固定连接，盖板9与反应釜3二者间缝隙设有密封垫。

在本实施例中，浮子806的浮力大于配重807与浮子806的重力和。

工作原理：使用时，通过设置蓄水池2，利用进气管1将废气导入导管4内部，蓄水池2内部的水对进气管1内部的废气进行散热，通过蓄水池2内部水对反应釜3进行增温，从而增加反应釜3内部溶液与废气反应的速率，当废气停止供应时密封盖603在第一弹簧602的拉动下与导管4形成密闭空间，避免反应釜3内部溶液倒流，u字形的导管4具有进一步避免溶液倒流的作用，当反应釜3内部溶液降低，浮子806随着溶液下降，时挡板804在浮子806与配重807重力和的作用下向下滑动，使连通管与反应釜3连通，从而使储液罐801内部溶液进入反应釜3达到自动加料的作用，抽液泵10具有将反应釜3内部溶液抽出的作用。

综上所述，该一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置，通过设置蓄水池2，利用进气管1将废气导入导管4内部，蓄水池2内部的水对进气管1内部的废气进行散热，通过蓄水池2内部水对反应釜3进行增温，从而增加反应釜3内部溶液与废气反应的速率，当废气停止供应时密封盖603在第一弹簧602的拉动下与导管4形成密闭空间，避免反应釜3内部溶液倒流，u字形的导管4具有进一步避免溶液倒流的作用。

并且，该一种高硫氯、重金属混合油泥燃烧烟气的处理装置，当反应釜3内部溶液降低，浮子806随着溶液下降，时挡板804在浮子806与配重807重力和的作用下向下滑动，使连通管与反应釜3连通，从而使储液罐801内部溶液进入反应釜3达到自动加料的作用，抽液泵10具有将反应釜3内部溶液抽出的作用。