一种用于分离多密度液体的装置的制作方法

本实用新型涉及液体检测领域，特别指一种用于分离多密度液体的装置。

背景技术：

在化工、制药以及食品等行业，时常需要对不同密度的液体进行分离。而针对分离不同密度的液体，传统的做法是在液体储存罐的输出端安装玻璃管视盅，通过玻璃管视盅观察管道内液体的颜色以区分不同密度的液体，进而将不同密度的液体分离至不同的容器内。

但是，传统的做法存在有如下缺点：其一是不同密度的液体颜色可能非常相近、甚至颜色相同，例如水和苯都是无色透明的，通过颜色区分不同密度的液体将不可行，十分容易出错；其二是通过人工观察具有滞后性，从发现第一种密度的液体已经流完到关闭阀门期间，可能已经混入大量的第二种密度的液体；其三是需要人工进行蹲守观测，导致人力成本高昂。

因此，如何提高多密度液体的分离精度，降低分离成本，成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于分离多密度液体的装置，实现提高多密度液体的分离精度，降低分离成本。

本实用新型是这样实现的：一种用于分离多密度液体的装置，包括一第一容器、至少一第二容器、一阀门组、一管道组以及一液体检测控制模块；所述第一容器通过管道组与第二容器连接；所述阀门组设于管道组上；所述液体检测控制模块设于管道组的外壁，通过所述液体检测控制模块检测液体的密度。

进一步地，所述阀门组包括一第一阀门、一第二阀门以及至少一第三阀门；所述第一阀门的一端与第一容器连接，另一端与所述管道组连接；所述第二阀门设于管道组上；所述第三阀门的一端与第二容器连接，另一端与所述管道组连接。

进一步地，所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门均为电动控制阀门或者气动控制阀门。

进一步地，所述管道组包括一第一管道以及至少一第二管道；所述第一管道的一端与第一阀门连接，另一端与所述第二阀门连接；所述第二管道的一端与第二阀门连接，另一端与所述第三阀门连接。

进一步地，所述液体检测控制模块集成一cpu、一阀门控制器、一显示器、一通信模块、一存储器、一温度传感器以及一超声波传感器；所述显示器、通信模块、存储器、温度传感器以及超声波传感器均分别与cpu连接；所述阀门控制器的一端与所述cpu连接，另一端与所述阀门组连接。

本实用新型的优点在于：

1、通过所述液体检测控制模块检测管道组内液体的密度，进而控制所述阀门组的开关，及时的对不同密度的液体进行分流，提高了多密度液体的分离精度，并且减少了人力的投入，降低了不同密度的液体的分离成本。

2、通过所述超声波传感器向第一管道内发射超声波并接收反射的超声波，利用超声波在不同密度的液体内传播的速度不同实现液体密度的检测；利用超声波在流动的液体中的多普勒现象实现液体流量的检测。

3、通过设置所述温度传感器对第一管道内液体的温度进行测量，依据测量的温度配合所述超声波传感器的检测，进一步提升密度检测的精度，进一步提升多密度液体的分离精度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于分离多密度液体的装置的结构示意图。

图2是本实用新型液体检测控制模块的电路原理框图。

标记说明：

100-一种用于分离多密度液体的装置，1-第一容器，2-第二容器，3-阀门组，4-管道组，5-液体检测控制模块，31-第一阀门，32-第二阀门，33-第三阀门，41-第一管道，42-第二管道，51-cpu，52-阀门控制器，53-显示器，54-通信模块，55-存储器，56-温度传感器，57-超声波传感器，6-第一液体，7-第二液体。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，本实用新型一种用于分离多密度液体的装置100的较佳实施例，包括一第一容器1、至少一第二容器2、一阀门组3、一管道组4以及一液体检测控制模块5；所述第一容器1用于存储不同密度的液体；所述第二容器2用于存储经阀门组3分流后的、单一密度的液体；所述阀门组3用于分流多密度液体；所述管道组4用于输送液体；所述液体检测控制模块5用于检测液体的密度、流量、温度，并将检测结果上传至一上位机(未图示)；所述第一容器1通过管道组4与第二容器2连接；所述阀门组3设于管道组4上；所述液体检测控制模块5设于管道组4的外壁，通过所述液体检测控制模块5检测液体的密度。通过所述液体检测控制模块5检测管道组4内液体的密度，进而控制所述阀门组3的开关，及时的对不同密度的液体进行分流，提高了多密度液体的分离精度，并且减少了人力的投入，降低了不同密度的液体的分离成本。

所述阀门组3包括一第一阀门31、一第二阀门32以及至少一第三阀门33；所述第一阀门31、第二阀门32以及第三阀门33均用于控制液体的流量以及通断；所述第一阀门31的一端与第一容器1连接，另一端与所述管道组4连接；所述第二阀门32设于管道组4上；所述第三阀门33的一端与第二容器2连接，另一端与所述管道组4连接。

所述第一阀门31、第二阀门32以及第三阀门33均为电动控制阀门或者气动控制阀门。所述电动控制阀门和气动控制阀门便于液体检测控制模块5及时调整阀门的启闭，减少不同密度液体的混入量；在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的电动控制阀门或者气动控制阀门即可，并不限于何种型号，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。

所述管道组4包括一第一管道41以及至少一第二管道42；所述第一管道41的一端与第一阀门31连接，另一端与所述第二阀门32连接；所述第二管道42的一端与第二阀门32连接，另一端与所述第三阀门33连接。

所述液体检测控制模块5集成一cpu51、一阀门控制器52、一显示器53、一通信模块54、一存储器55、一温度传感器56以及一超声波传感器57；所述超声波传感器57的探头朝向第一管道内；所述显示器53用于实时显示超声波传感器57以及温度传感器56的检测结果；所述显示器53、通信模块54、存储器55、温度传感器56以及超声波传感器57均分别与cpu51连接；所述阀门控制器52的一端与所述cpu51连接，另一端与所述阀门组3连接。

通过所述超声波传感器57向第一管道41内发射超声波并接收反射的超声波，利用超声波在不同密度的液体内传播的速度不同实现液体密度的检测；利用超声波在流动的液体中被散射的现象实现液体流量的检测。

通过设置所述温度传感器56对第一管道41内液体的温度进行测量，依据测量的温度配合所述超声波传感器57的检测，进一步提升密度检测的精度，进一步提升多密度液体的分离精度。

所述超声波传感器57集成了超声波发射电路以及超声波接收电路。

所述cpu51用于控制阀门控制器52、显示器53、通信模块54、存储器55、温度传感器56以及超声波传感器57的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的cpu即可，并不限于何种型号，而控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。

所述阀门控制器52用于控制所述阀门组3的开启与关闭，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的阀门控制器即可，并不限于何种型号，例如天勤的f-zw10-zt型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。

所述通信模块54用于与上位机进行通讯，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的通信模块即可，并不限于何种型号，优选rs485通信模块，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。

所述温度传感器56用于检测第一管道41内液体的温度，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的温度传感器即可，并不限于何种型号，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。

所述超声波传感器57用于发射和接收超声波，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的超声波传感器即可，并不限于何种型号，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。

本实用新型工作原理：

所述第一容器1内存放着密度不同的第一液体6以及第二液体7，且第一液体6的密度大于第二液体7。开启所述第一阀门31、第二阀门32以及其中一个第三阀门33，第一液体6经过所述第一管道41以及第三阀门33对应的第二管道42流至第二容器2。

所述超声波传感器57朝第一管道41内发射超声波，并接收反射回来的超声波，所述cpu51利用超声波传感器发射和接收超声波的时间差计算第一液体6的密度。当超声波传感器57发射和接收超声波的时间差发生变化，即第一液体6已经流完，所述第一管道41内为第二液体7，所述cpu51发送指令给阀门控制器52，所述阀门控制器52关闭所述第三阀门33完成第一液体6的分流。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1、通过所述液体检测控制模块检测管道组内液体的密度，进而控制所述阀门组的开关，及时的对不同密度的液体进行分流，提高了多密度液体的分离精度，并且减少了人力的投入，降低了不同密度的液体的分离成本。

2、通过所述超声波传感器向第一管道内发射超声波并接收反射的超声波，利用超声波在不同密度的液体内传播的速度不同实现液体密度的检测；利用超声波在流动的液体中的多普勒现象实现液体流量的检测。

3、通过设置所述温度传感器对第一管道内液体的温度进行测量，依据测量的温度配合所述超声波传感器的检测，进一步提升密度检测的精度，进一步提升多密度液体的分离精度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。