一种铜排涂粉用的夹具的制作方法

本实用新型涉及铜排制作技术领域，更具体地说，涉及一种铜排涂粉用的夹具。

背景技术：

一般电子设备，尤其是电机，均需要通过电线连接到电池或者电源；电线一般包括绝缘壳以及设置在绝缘壳内的多股铜线，该铜线一般比较细，使用时间长了容易断，从而导致该电线不能再使用。

现有技术中，出现了采用铜排替换电线，以解决电线易折断的缺陷，铜排一般包括主体部以及设置在主体部两端的第一导电连接部和第二导电连接部；铜排的加工制作过程中，其主体部上需要覆盖绝缘粉，而第一导电连接部和第二导电连接部需要采取一些防护措施避免绝缘粉覆盖其上，导致导电性能下降；而常规的防护措施一般都是涂粉前，采用胶带将该第一导电连接部和该第二导电连接部缠绕避免绝缘粉覆盖在其上，但是该操作过程不仅繁琐，而且还容易留设间隙导致绝缘粉进入该导电连接部与胶带之间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够简化铜排涂粉操作步骤且能够避免绝缘粉覆盖在第一导电连接部和第二导电连接部上的夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铜排涂粉用的夹具，所述铜排包括可供绝缘粉覆盖于其上形成绝缘层的主体部、设置在所述主体部一端的第一导电连接部、设置在所述主体部另一端的第二导电连接部；所述夹具包括可分别套设在所述第一导电连接部和所述第二导电连接部的夹套；所述夹套包括以施加夹持力的套体、设置在所述套体内侧以供第一导电连接部或第二导电连接部伸入的腔体。

优选地，所述夹套还包括设置在所述腔体中以夹持所述第一导电连接部或者第二导电连接部的至少一组夹持部。

优选地，至少一组夹持部包括至少一组夹持面；每组所述夹持面包括设置在所述腔体内侧壁的第一夹持面、以及与所述第一夹持面相对设置且位于在所述腔体内侧壁第二夹持面。

优选地，所述腔体的尺寸朝远离所述腔体的开口方向逐渐减小设置以在所述腔体中形成至少一组斜面；

所述至少一组夹持面为所述至少一组斜面。

优选地，所述至少一组夹持部包括设置在所述腔体内侧朝所述第一导电连接部或者第二导电连接部延伸，以与所述第一导电连接部或者第二导电连接部抵接的至少一组内凸缘。

优选地，所述至少一组内凸缘包括分开且相对设置在所述腔体的开口端且朝所述腔体内侧延伸的第一内凸缘和第二内凸缘；所述第一内凸缘与所述第一导电连接部或者第二导电连接部的一侧壁抵接；所述第二内凸缘与所述第一导电连接部或者第二导电连接部的另一侧壁抵接。

优选地，所述腔体的尺寸小于或等于所述第一导电连接部或者第二导电连接部的尺寸。

优选地，所述夹套包括耐高温的弹性绝缘套。

优选地，所述弹性绝缘套的材质包括硅胶、或者塑胶。

优选地；所述主体部包括片状主体；所述第一导电连接部包括设置在所述片状主体上且与所述片状主体形成一定角度的第一导电连接片；所述第二导电连接部包括设置在所述片状主体上且与所述片状主体形成一定角度的第二导电连接片。

实施本实用新型的铜排涂粉用的夹具，具有以下有益效果：该铜排涂粉用的夹具通过设置可分别套设在该第一导电连接部和该第二导电连接部上的夹套，并通过该夹套的套体施加夹持力以固定在该第一导电连接部或该第二导电连接部上，从而可以在铜排涂粉时对该第一导电连接部以及该第二导电连接部进行防护，避免绝缘粉覆盖在该第一导电连接部以及该第二导电连接部上。该铜排涂粉用的夹具，可以简化铜排涂粉防护的步骤、且其具有操作简便、防护效果好的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型铜排涂粉用的夹具第一实施例中与铜排配合的状态示意图；

图2是图1本实用新型铜排涂粉用的夹具第一实施例中与铜排配合的状态的剖视图；

图3是本实用新型铜排涂粉用的夹具第二实施例中与铜排配合的状态的剖视图；

图4是本实用新型铜排涂粉用的夹具第三实施例中与铜排配合的状态的剖视图；

图5是图4本实用新型铜排涂粉用的夹具第三实施例中与铜排配合的状态局部放大示意图；

图6是本实用新型铜排涂粉用的夹具第四实施例中与铜排配合的状态的剖视图；

图7是图6本实用新型铜排涂粉用的夹具第四实施例中与铜排配合的状态局部放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1及图2示出了本实用新型铜排涂粉用的夹具的第一实施例。

该铜排20包括主体部21、设置在该主体部21一端的第一导电连接部22、设置在主体部21另一端的第二导电连接部23；在铜排加工制作过程中，需要在该主体部21上覆盖绝缘粉，以形成绝缘层，起到绝缘保护的作用，该主体部21可以为片状主体。该第一导电连接部22和该第二导电连接部23可以分别与电子设备以及电源连接。在本实施例中，该第一导电连接部22包括第一导电连接片，该第一导电连接片设置在该片状主体上且与该片状主体形成一定角度，具体地，其垂直该片状主体设置。该第二导电连接部23包括第二导电连接片，该第二导电连接片设置在该片状主体上且与该片状主体形成一端角度，具体地，其可以垂直该片状主体设置。

本实用新型的夹具可以用于铜排涂粉时，其对该铜排上的第一导电连接部以及第二导电连接部进行防护，其可简化铜排涂粉防护的步骤、且其具有操作简便、防护效果好的优点。

如图1及图2所示，该夹具包括夹套10；该夹套10可分别套设在该第一导电连接部22和该第二导电连接部23上，其可以在铜排涂粉时，避免绝缘粉粘到第一导电连接部22和该第二导电连接部23的表面，从而可以保证该第一导电连接部22和该第二导电连接部23的导电性。

在本实施例中，该夹套10可以包括耐高温的弹性绝缘套，以便于固定在该第一导电连接部22和该第二导电连接部23上，并且避免在涂粉过程中，温度过高导致该夹套10变形。在本实施例中，该弹性绝缘套的材质包括硅胶或者塑胶。具体地，在本实施例中，该弹性绝缘套可以为硅胶套。该夹套10可以多次使用，以便于节约成本。

进一步地，该夹套10包括套体11、设置在该套体11内侧的腔体12；该套体11可以施加夹持力以固定在该第一导电连接部22和该第二导电连接部23上。该腔体12，其可以供该第一导电连接部22或该第二导电连接部23伸入。

在本实施例中，该套体11的形状以及尺寸与该第一导电连接部22或该第二导电连接部23相适配。在本实施例中，该套体11可以为长方体状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该套体11的形状不限于长方体状，其可以为圆柱状或者其他形状。

在本实施例中，该腔体12的形状以及尺寸与该第一导电连接部22或该第二导电连接部23相适配。在本实施例中，该腔体12可以为长方体状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该腔体12不限于长方体状。该腔体12的尺寸可以小于或等于该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的尺寸，从而使得该套体11的内侧壁可以与该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的表面贴合，从而避免绝缘粉进入该套体11中，进而可以保证该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的导电性能。具体地，该腔体12的尺寸可以小于该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的尺寸，使用时，将该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23伸入该腔体12中时，可以利用该套体11本身的弹性件该腔体12撑开。

图3示出了本实用新型铜排涂粉用的夹具的第二实施例。其与该第一实施例的区别在于，该腔体12的尺寸不限于小于或等于该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的尺寸。该夹套10还包括至少一组夹持部13；该至少一组夹持部13设置在该腔体12中，其可以夹持该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23，以将该套体11固定在该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23上，并避免绝缘粉进入该套体11中，进而可以保证该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的导电性能。该至少一组夹持部13包括一组或者多组夹持部。

在本实施例中，该至少一组夹持部13包括至少一组夹持面131；该至少一组夹持面131包括一组或者多组夹持面131，在本实施例中，其可以包括两组夹持面131，这两组夹持面131分别设置在该套体11相对设置的两组内侧壁上。在本实施例中，每组夹持面131包括设置在该腔体12内侧壁的第一夹持面1311以及与该第一夹持面1311相对设置且位于该腔体12内侧壁的第二夹持面。该第一夹持面1311和该第二夹持面1312可以夹设在该第一导电连接部22或者第二导电连接部23两相背设置的表面上，且部分与该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的表面贴合，从而将该套体11固定在该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23上，并避免绝缘粉附着在该第一导电连接部22或者第二导电连接部23上。

在本实施例中，该腔体13的尺寸朝远离该腔体12的开口方向逐渐减小设置，从而在该腔体12中形成至少一组斜面，使得该腔体12可以为梯台状，在本实施例中，具体地，其可以在该腔体12中形成两组斜面，每组斜面包括相对设置的第一斜面和第二斜面。在至少一组夹持面131可以为该至少一组斜面。具体地，该第一夹持面可以为第一斜面，该第二夹持面可以为第二斜面。

图4及图5示出了本实用新型铜排涂粉用的夹具的第三实施例，该第三实施例与该第一实施例的区别在于，该腔体12的尺寸不限于小于或等于该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的尺寸，该腔体12的尺寸可以略大于该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的尺寸，该夹套10还包括至少一组夹持部13；该至少一组夹持部13设置在该腔体12中，其可以夹持该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23，以将该套体11固定在该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23上，并避免绝缘粉进入该套体11中，进而可以保证该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的导电性能。该至少一组夹持部13包括一组或者多组夹持部。

该至少一组夹持部13包括至少一组内凸缘132；该至少一组内凸缘132可以包括一组或者多种内凸缘；在本实施例中，该至少一组凸缘132包括设置在该套体12相对设置的两组内侧壁上的两组内凸缘。该至少一组内凸缘132设置在该腔体12内侧且朝该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23延伸，以与该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23抵接，从而将该套体11固定在该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23上，并避免该绝缘粉进入该腔体12中，从而避免绝缘粉附着在该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23上。

具体地，在本实施例中，该至少一组内凸缘132包括第一内凸缘1321和该第二凸缘1322；该第一内凸缘1321和该第二内凸缘1322分开且相对设置在该腔体12的开口端，且朝该腔体12内侧延伸；当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一内凸缘1321和该第二内凸缘1322不限于设置在该腔体12的开口端。该第一内凸缘1321与该第一导电连接部22或者第二导电连接部23的一侧壁抵接，从而使得，该第一内凸缘1321的端面可以与该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的表面贴合，避免绝缘粉进入腔体11中。该第二内凸缘1322与该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的另一侧壁抵接，从而使得该第二内凸缘1322可以与该第一导电连接部22或者该第二导电连接部23的表面贴合，避免绝缘粉进入该腔体11中。

图6及图7示出了本实用新型铜排涂粉用的夹具的第四实施例，其与该第二实施例的区别在于，该至少一组夹持部13还包括至少一组内凸缘132；该至少一组内凸缘132的具体结构及位置已在第三实施例中论述，在此不再赘述。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。