铝用预焙阳极生产制粉系统的制作方法

本实用新型涉及铝用阳极成型生产装备领域，尤其是一种铝用预焙阳极生产制粉系统。

背景技术：

球磨粉的生产是阳极碳素生产的一道极为关键工序。但是，现有的球磨机电耗相比国产磨粉系统高，并且，现有球磨机系统是针对原料为石油焦设计，一旦全部采用罐式炉煅后焦，则会导致生产中球磨粉产能不足，需经常停运配料和振动成型系统来配合球磨系统生产，配料和成型系统的频繁启停会产生一定数量的废糊和废块。另外，如果不选择停运配料和振动成型系统，就得降低配料系统下料量来配合球磨粉单位小时产能不足来完成生产任务，这样势必延长各系统设备运行时间，增加了电耗成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高制粉系统产能，进而提高阳极生产系统产能的铝用预焙阳极生产制粉系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝用预焙阳极生产制粉系统，包括依次连接的原料仓、皮带输送机、磨粉机、选粉机、集粉器、刮板输送机和成品仓，其中，经磨粉机研磨后的粉子通过离心风机吹入到选粉机内进行分级筛选，符合工艺要求细度的粉子随气流经管道进入集粉器内。

进一步的是，所述原料仓和皮带输送机之间设置有电动插板阀。

进一步的是，所述皮带输送机上方设置有永磁除铁器。

进一步的是，所述刮板输送机上方设置有脉冲除尘器。

进一步的是，所述刮板输送机与成品仓之间设置有板链输送机。

进一步的是，所述板链输送机与成品仓之间设置有第一刮板输送机。

进一步的是，所述第一刮板输送机与成品仓之间设置有第二刮板输送机。

进一步的是，选粉机与磨粉机之间设置有回料通道，选粉机分级筛选不符合工艺要求细度的粉子通过回料通道再次进入到磨粉机内进行研磨。

进一步的是，风机为离心风机。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，原料仓内符合工艺生产粒度要求的物料首先皮带输送机输送至磨粉机进行研磨，随后，经磨粉机研磨后的粉子通过离心风机吹入到选粉机内进行分级筛选，筛选合格的符合工艺要求细度的粉子随气流经管道进入集粉器内进行聚集，随后由刮板输送机输送至成品仓。本实用新型优化了磨粉、选粉等工序，与传统的设备相比，可以让系统产能大幅度提高，同时，也保证了生产的顺利进行。本实用新型尤其适用于铝用预焙阳极制粉生产之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：电动插板阀1、皮带输送机2、永磁除铁器3、磨粉机4、选粉机5、集粉器6、离心风机7、脉冲除尘器8、刮板输送机9、板链输送机10、第一刮板输送机11、第二刮板输送机12、原料仓13、成品仓14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的铝用预焙阳极生产制粉系统，包括依次连接的原料仓13、皮带输送机2、磨粉机4、选粉机5、集粉器6、刮板输送机9和成品仓14，其中，经磨粉机4研磨后的粉子通过风机7吹入到选粉机5内进行分级筛选，符合工艺要求细度的粉子随气流经管道进入集粉器6内。

铝用阳极成型生产工艺骨料主要包括煅后焦、残极和液体沥。其中煅后焦的粒度为粗粒、中粒、细粒和粉料四种规格，粉料为煅后焦经制粉系统将粒度为6mm以下的原料研磨加工后所产生，工艺要求经制粉系统研磨加工后的粉料粒度指标为0.074mm以下数量为65％以上。本实用新型的铝用预焙阳极生产制粉系统，其制粉系统粉成品符合工艺生产需求，系统产能提高了60％，设备噪音低于80.6分呗，符合环保要求，让阳极系统产能大幅度提升。

为了实现均匀定量连续下料，优选在所述原料仓13和皮带输送机2之间设置电动插板阀1。如图1所示，电动插板阀1让源自原料仓13的物料可以均匀、定量且稳定的输送到皮带输送机2上，从而也为后续的研磨以及选料提供了相应的供料保证。

为了去除物料内的铁杂质，可以选择这样的方案：所述皮带输送机2上方设置有永磁除铁器3。永磁除铁器3可以及时去除物料内的铁杂质，从而防止后期筛分时出现对筛分的干扰等情况，保证物料研磨和筛分品质。

为了让刮板输送机9输送的环境更为洁净，防止相应的尘埃污染，优选在所述刮板输送机9上方设置脉冲除尘器8，从而及时的实现除尘，保证物料的输送。其中，为了实现刮板输送机9上物料顺利输送到成品仓14，如图1所示，可以在所述刮板输送机9与成品仓14之间设置板链输送机10。更进一步的，还可以在所述板链输送机10与成品仓14之间设置第一刮板输送机11，以及在所述第一刮板输送机11与成品仓14之间设置第二刮板输送机12。

对于未能通过选粉机5筛选的物料，则可以通过这样的方案进行处理：选粉机5与磨粉机4之间设置回料通道，选粉机5分级筛选不符合工艺要求细度的粉子通过回料通道再次进入到磨粉机4内进行研磨，从而实现物料的回收循环处理。