一种用于生产乳糖的高剪切乳化罐的制作方法

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体涉及一种用于生产乳糖的高剪切乳化罐。

背景技术：

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，在生产乳糖时需要使用乳化罐将各种原辅料进行搅拌混合，但现有乳化罐中搅拌杆搅动时最外侧原辅料不易进行搅拌，搅拌效率不高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于生产乳糖的高剪切乳化罐，解决了现有乳化罐中搅拌杆搅动时最外侧原辅料不易进行搅拌，搅拌效率不高的问题，达到提高搅拌效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于生产乳糖的高剪切乳化罐，包括搅拌室、进料口、出料口、固定框、电机、连接杆、搅拌杆、控制开关和电源插头，所述搅拌室左侧上端与进料口进行电弧焊，所述出料口固定于搅拌室右侧下端，所述固定框底部通过螺栓与搅拌室顶端进行螺纹连接，所述电机底部通过螺栓与固定框顶端进行螺纹连接，所述连接杆顶端与电机输出轴底部固定连接，所述搅拌杆顶端与连接杆底部固定连接，所述控制开关固定于搅拌室前端中部，所述电源插头右侧固定于控制开关左侧，所述搅拌室内部设置有搅拌机构，所述电机和控制开关均与电源插头电连接，所述电机与控制开关电连接；

其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机构由主动齿轮、第一锥形齿轮、固定杆、第二锥形齿轮、第一转动杆、第一搅拌桨、传动带、第二转动杆和第二搅拌桨组成，所述主动齿轮固定于连接杆中部，并且主动齿轮右侧与第一锥形齿轮左侧相互啮合，所述固定杆右侧固定于搅拌室内部右侧，所述第二锥形齿轮上端与第一锥形齿轮下端相互啮合，所述第一转动杆左侧与第二锥形齿轮右侧固定连接，并且第一转动杆右侧与搅拌室内部右侧中部转动连接，所述第一搅拌桨与第一转动杆中部进行粘接，所述传动带上端通过皮带轮与第一转动杆中部左侧转动连接，并且传动带下端通过皮带轮与第二转动杆左侧转动连接，所述第二转动杆右侧与搅拌室内部右侧下端转动连接，所述第二搅拌桨固定于第二转动杆中部。

进一步的，所述搅拌机构设置有两个，并且在连接杆左右两端相互对称安装。

进一步的，所述主动齿轮直径是搅拌杆直径的1.3倍。

进一步的，所述固定杆与第一锥形齿轮连接处设置有转轴。

进一步的，所述传动带左右两端连接处均设置有皮带轮。

进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆相互平行安装，并且右侧均设置有轴承座。

进一步的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨形状大小相同。

进一步的，所述第一锥形齿轮为塑料材质。

进一步的，所述固定杆为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有乳化罐中搅拌杆搅动时最外侧原辅料不易进行搅拌，搅拌效率不高的问题，通过在搅拌室内部设置了搅拌机构，连接杆转动时，带动主动齿轮转动，再通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动使第一搅拌桨和第二搅拌桨转动进行对外圈原辅料搅拌，达到提高搅拌效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构主视结构示意图；

图4为本实用新型的a处结构示意图；

图5为本实用新型的第一搅拌桨结构示意图。

图中：搅拌室-1、进料口-2、出料口-3、固定框-4、电机-5、连接杆-6、搅拌杆-7、控制开关-8、电源插头-9、搅拌机构-10、主动齿轮-101、第一锥形齿轮-102、固定杆-103、第二锥形齿轮-104、第一转动杆-105、第一搅拌桨-106、传动带-107、第二转动杆-108、第二搅拌桨-109。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于生产乳糖的高剪切乳化罐：包括搅拌室1、进料口2、出料口3、固定框4、电机5、连接杆6、搅拌杆7、控制开关8、电源插头9和搅拌机构10，搅拌室1左侧上端与进料口2进行电弧焊，出料口3固定于搅拌室1右侧下端，固定框4底部通过螺栓与搅拌室1顶端进行螺纹连接，电机5底部通过螺栓与固定框4顶端进行螺纹连接，连接杆6顶端与电机5输出轴底部固定连接，搅拌杆7顶端与连接杆6底部固定连接，控制开关8固定于搅拌室1前端中部，电源插头9右侧固定于控制开关8左侧，搅拌机构10设置于搅拌室1内部，电机5和控制开关8均与电源插头9电连接，电机5与控制开关8电连接，搅拌机构10由主动齿轮101、第一锥形齿轮102、固定杆103、第二锥形齿轮104、第一转动杆105、第一搅拌桨106、传动带107、第二转动杆108和第二搅拌桨109组成，主动齿轮101固定于连接杆6中部，并且主动齿轮101右侧与第一锥形齿轮102左侧相互啮合，固定杆103右侧固定于搅拌室1内部右侧，第二锥形齿轮104上端与第一锥形齿轮102下端相互啮合，第一转动杆105左侧与第二锥形齿轮104右侧固定连接，并且第一转动杆105右侧与搅拌室1内部右侧中部转动连接，第一搅拌桨106与第一转动杆105中部进行粘接，传动带107上端通过皮带轮与第一转动杆105中部左侧转动连接，并且传动带107下端通过皮带轮与第二转动杆108左侧转动连接，第二转动杆108右侧与搅拌室1内部右侧下端转动连接，第二搅拌桨109固定于第二转动杆108中部。

其中，所述搅拌机构10设置有两个，并且在连接杆6左右两端相互对称安装，能够更好的进行搅拌。

其中，所述主动齿轮101直径是搅拌杆7直径的1.3倍，能够很好的进行传动。

其中，所述固定杆103与第一锥形齿轮102连接处设置有转轴，使第一锥形齿轮能够很好的进行转动。

其中，所述传动带107左右两端连接处均设置有皮带轮，皮带轮能够将传动带进行固定使其不易脱落。

其中，所述第一转动杆105和第二转动杆108相互平行安装，并且右侧均设置有轴承座，能够起到固定两个转动杆的作用。

其中，所述第一搅拌桨106和第二搅拌桨109形状大小相同，能够很好的进行搅拌。

其中，所述第一锥形齿轮102为塑料材质。

其中，所述固定杆103为不锈钢材质。

本专利所述的第一锥形齿轮102：锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮，用于相交轴间的传动，与柱形齿轮相比，能够改变传动方向，单级传动比可到6，最大到8；传动带107：传动带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进。

工作原理：首先将原辅料通过进料口2倒入搅拌室1内部，之后接通电源插头9并使用控制开关8开启电机5使其工作，之后通过连接杆6带动搅拌杆7进行搅拌，最后可从出料口3处排出，现有乳化罐中搅拌杆7搅动时最外侧原辅料不易进行搅拌，搅拌效率不高，可通过搅拌机构10解决，连接杆6转动时，带动主动齿轮101转动，再通过第一锥形齿轮102和第二锥形齿轮104转动使第一转动杆带动第一搅拌桨106转动，之后传动带107进行传动带动第二转动杆108中的第二搅拌桨109转动，第一搅拌桨106和第二搅拌桨109转动进行对外圈原辅料搅拌，达到提高搅拌效率的效果，为解决现有乳化罐中搅拌杆7搅动时最外侧原辅料不易进行搅拌，搅拌效率不高的问题，通过在搅拌室1内部设置了搅拌机构10，连接杆6转动时，带动主动齿轮101转动，再通过第一锥形齿轮102和第二锥形齿轮104转动使第一搅拌桨106和第二搅拌桨109转动进行对外圈原辅料搅拌，达到提高搅拌效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。