一种反应釜加料混合装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜加料混合装置。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术中的反应釜在添加原料时需要采用人工加料，使用不方便，浪费人力，并且不便于控制加料的量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能自动加料的问题，而提出的一种反应釜加料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反应釜加料混合装置，包括罐底和支撑在罐底上的罐盖，在所述罐底上还支撑有用以提供材料混合空间的内衬，所述内衬上端开口，在所述罐盖上设置有伸入到靠近内衬底部的搅拌结构，其特征在于，罐盖的外侧设有多个加料机构，每个加料机构包括固定在罐盖的外部且轴线沿着上下方向延伸的上料筒，上料筒内设有可沿其内壁滑动的且与其截面形状匹配的活塞，上料筒的顶端设置有连接储料部的送料管，所述储料部用以储存用以混合的原料，在送料管上设置有第二单向阀，所述第二单向阀沿着从储料部到上料筒的方向导通，在上料筒的靠近上端的位置处设置有连通罐盖内部的加料管，在加料管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀沿着从上料筒到罐盖的方向导通。

优选地，所述罐盖呈筒状结构，所述罐盖的下端开口，所述罐盖至少可上下活动地支撑在罐底上，所述罐底在对罐盖支撑的同时能够将罐盖的开口封闭。

优选地，所述内衬呈筒状结构，所述内衬的外径等于或者略小于罐盖的内径。

优选地，所述活塞的活塞杆从上料筒的下端伸出，在下料筒的下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆上下延伸并且与活塞杆连接。

优选地，储料部包括设置在罐盖顶部的圆筒状的储料箱，储料箱内通过挡板分为多个扇形的存储腔，所述存储腔的数量与加料机构的数量相同，每个加料机构的送料管的上端插入到对应的存储腔中。

优选地，在罐盖的内部且靠近上端的位置处设置有分隔板，所述搅拌机构包括上端可旋转地悬挂在分隔板上的两个搅拌杆和设置在每个搅拌杆上的多组搅拌叶，每个搅拌杆上的不同组的搅拌叶沿着搅拌杆的轴线延伸。

优选地，不同搅拌杆上的不同组的搅拌叶间隔设置。

优选地，所述搅拌叶为框型结构，所述框型结构所在的平面穿过对应的搅拌杆的轴线。

优选地，在每个框型结构的上下侧面上设置有多个长方体的凸起。

优选地，在罐盖内且位于分隔板的上方设置有电机，所述电机的输出轴向下延伸并且在输出轴上设置有驱动轮，在每个搅拌杆的顶端设置有从动轮，所述驱动轮和从动轮皮带连接。

与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：

1)该装置用以对原料进行混合，原料在内衬中进行混合，通过内衬方便将混合后的原料直接运到需要的地方，适用于一些不适合管道输送的情况；

2)该装置的加料机构采用活塞与单向阀配合的方式，并且活塞有电动伸缩杆(电动推杆)控制，一方面能够实现自动加料，一方面能够较为准确地控制原料加入到内衬中的量；

3)该装置的搅拌叶采用框型结构，中空的结构能够达到更好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应釜加料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种反应釜加料混合装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种反应釜加料混合装置的a-a视图；

图4为图3中b处的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种反应釜加料混合装置的搅拌杆处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种反应釜加料混合装置，包括罐底1和活动支撑在罐底1上的罐盖28，所述罐盖28呈筒状结构，所述罐盖28的下端开口，所述罐底1在对罐盖28支撑的同时能够将罐盖28的开口封闭，所述罐盖28与罐底1至少在轴向上不固定，通过向上的力能够将罐盖28与罐底1分开。在所述罐底1上还支撑有用以提供材料混合空间的内衬26，所述内衬27呈上端开口的筒状结构，所述内衬27的外径等于或者略小于罐盖28的内径。

罐底1的底部设有多个支架，支架的底部转动安装有滚轮6，滚轮6用于罐底1的移动。

罐盖28内设有搅拌机构，在罐盖28的内部且靠近上端的位置处设置有分隔板17，所述搅拌机构包括上端可旋转地悬挂在分隔板17上的两个搅拌杆5和设置在搅拌杆5上的多个搅拌叶4，所述搅拌杆5下端伸入到内衬27的靠近底部的位置处，以尽可能地对较多的材料进行搅拌。

所述搅拌叶4为框型结构，所述框型结构所在的平面穿过所述搅拌杆5的轴线。每一个搅拌杆5具有多组搅拌叶4，每组搅拌叶4相对于对应的搅拌杆5的轴线在同一圆周上均匀设置，同一搅拌杆5上的不同组的搅拌叶4沿着搅拌杆5的轴线方向布置。位于不同搅拌杆5上的不同组的搅拌叶4沿着搅拌杆5的轴线方向交错布置以达到更好的搅拌效果。

在每个搅拌叶4的上下两侧均设置有多个长方体形状的凸起3，通过凸起3能够进一步达到更好的搅拌效果。

所述搅拌机构还包括设置在罐盖28内且位于分隔板17上方的电机14，所述电机14的输出轴朝下设置并且在输出轴上设置有驱动轮9，在每个搅拌杆5的顶端设置有从动轮16，所述驱动轮9与从动轮16通过皮带传动连接。

罐盖28的外侧设有多个加料机构，多个加料机构均匀地设置在以罐盖28的轴线为圆心的同一圆周。

每个加料机构包括固定在罐盖1外部的轴线沿着上下方向延伸的上料筒8，上料筒8内设有可沿其内壁滑动的与之横截面匹配的活塞2，上料筒8的顶端设置有连接储料部的送料管22，所述储料部用以储存用以混合的原料，在送料管22设置有第二单向阀21，所述第二单向阀21沿着从储料部到上料筒8的方向单向导通。在上料筒8的靠近上端的位置处设置有连通罐盖28内部的加料管18，所述加料管18的设置在上料筒8上的一端位于送料管22的下端的下方，加料管18的位于罐盖28内的一端设置在内衬26的上方，在加料管18上设置有第一单向阀19，所述第一单向阀19沿着从上料筒8到罐盖28的方向导通。当活塞2向下移动时，第一单向阀19关闭，第二单向阀21打开，此时储料部中的原料通过送料管22进入到上料筒8中，当活塞2向上移动时，第一单向阀19打开，第二单向阀21关闭，此时原料从上料筒8进入到罐盖28并落入内村26中。

在所述上料筒8内且位于送料管22的下端处设置有将送料管22与上料筒8之间密封的密封板20。

所述活塞2的活塞杆从上料筒8的下端伸出，在下料筒8的下端设置有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的伸缩杆上下延伸并且与活塞杆连接，进而通过电动伸缩杆7能够带动活塞2的来回移动，并且通过控制电动伸缩杆7的伸缩量能够控制活塞2的移动量进而能够大致控制原料进入到内衬26中的量。所述电动伸缩杆7采用现有技术。

储料部包括设置在罐盖28顶部的圆筒状的储料箱13，储料箱13内通过挡板分为多个扇形的存储腔11，所述存储腔11的数量与加料机构的数量相同，每个加料机构的送料管22的上端插入到对应的存储腔11中，每个存储腔11可以根据需要放置不同的原料，通过控制不同的原料就可以实现不同原料的加料。

在储料箱13上对应每个存储腔11设置一个用以加料的加料口12，加料口12上设置有可拆卸的活动盖10，在不需要向存储腔11加料时，活动盖10盖在加料口12上。

在实际使用中，当完成搅拌后，将罐盖28打开，将内衬26搬运到需要的地方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。