计量罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种计量罐。

背景技术：

化工行业中，为了把生产原料定量加入计量罐中进行理化反应，通常需要对生产原料进行精确计量，计量罐就是用于向计量罐加入定量原料的化工设备，本计量罐可用于酚醛树脂生产线，且能够较为精准地向反应釜内投入定量的酚醛树脂原料。

现有公告号为cn203432631u的中国专利公开了一种计量罐，包括罐体和支腿，罐体包括上椭圆封头、筒体、下锥形封头，上椭圆封头接进料管接头，下锥形封头接出料管接头，罐体外设置有玻璃管液位计，玻璃管液位计与罐体的内腔连通，玻璃管液位计用于检测罐体内生产原料的液位。该计量罐使用后，由于其封闭式的结构，则很难对其内壁进行清洗，若要向计量罐内投入不同的生产原料时，内壁上的残留物会对后续产品的生产造成影响。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种计量罐，本计量罐清理方便，内壁不易留有残留物。

（二）技术方案

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种计量罐，包括罐体、设置于罐体顶部的罐盖，所述罐体上设置有液位计，所述液位计与罐体的内腔连通，所述罐盖上设置有进料管，所述罐盖的内壁上设置有上陶瓷层，所述罐体的内壁上设置有下陶瓷层，所述罐体内设置有喷淋管，所述喷淋管上开设有多个喷口，所述喷淋管上设置有连接架，所述连接架远离喷淋管的一端贯穿上陶瓷层并螺钉连接于罐盖的内壁上，所述喷淋管上设置有进水管，所述进水管与喷淋管连通，所述进水管远离喷淋管的一端贯穿上陶瓷层和罐盖，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管连通有原料管和废水管，所述原料管上设置有第一球阀，所述废水管上设置有第二球阀。

优选的，所述罐盖朝向罐体的端面上设置有第一密封圈，所述罐体朝向罐盖的端面上开设有第一密封槽，所述第一密封槽与第一密封圈嵌接配合。

优选的，所述上陶瓷层朝向罐盖的端面上开设有多个上螺纹孔，所述罐盖的外壁上开设有多个上导孔，所述上导孔与上螺纹孔对齐，所述上导孔内穿设有用于与上螺纹孔螺纹连接的上固定螺钉。

优选的，所述下陶瓷层朝向罐体的端面上开设有多个下螺纹孔，所述罐体的外壁上开设有多个下导孔，所述下导孔与下螺纹孔对齐，所述下导孔内穿设有用于与下螺纹孔螺纹连接的下固定螺钉。

优选的，所述上陶瓷层朝向下陶瓷层的端面上设置有第二密封圈，所述下陶瓷层朝向上陶瓷层的端面上开设有第二密封槽，所述第二密封槽与第二密封圈嵌接配合。

优选的，所述罐盖上设置有安装架，所述安装架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至罐体内，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端设置有搅拌叶片。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、清理方便：清水从喷淋管的喷口喷射至罐体和罐盖的内壁上，罐盖的内壁上设置有上陶瓷层，罐体的内壁上设置有下陶瓷层，陶瓷表面较为光滑，则清水能够较为轻松的将残留物冲洗下来，本计量罐清理方便，清理效果好，内壁不易留有残留物；

2、使用寿命长：罐盖的内壁上设置有上陶瓷层，罐体的内壁上设置有下陶瓷层，增加了设备的耐腐蚀能力，延长了计量罐的使用寿命；

3、维修成本低：罐盖与上陶瓷层之间通过螺钉实现可拆卸连接，罐体与下陶瓷层之间通过螺钉实现可拆卸连接，有利于节约设备维修和更换的成本；

4、密封性好：第一密封圈与第一密封槽嵌接配合，进而在罐盖与罐体之间形成密封，第二密封圈和第二密封槽嵌接配合，进而在上陶瓷层和下陶瓷层之间形成密封，本计量罐采用双重密封，密封性能较好。

附图说明

图1为实施例中计量罐的结构示意图，主要突出计量罐的具体结构；

图2为图1沿i-i线的剖视图，主要突出计量罐的内部结构；

图3为图2中a处的放大示意图，主要突出第一密封圈和第一密封槽、第二密封圈和第二密封槽之间的连接结构；

图4为图2中b处的放大示意图，主要突出罐盖与上陶瓷层之间的连接结构；

图5为图2中c处的放大示意图，主要突出罐体与下陶瓷层之间的连接结构。

附图标记：1、罐体；2、罐盖；3、液位计；4、进料管；5、第一密封圈；6、第一密封槽；7、上陶瓷层；8、上螺纹孔；9、上导孔；10、上固定螺钉；11、下陶瓷层；12、下螺纹孔；13、下导孔；14、下固定螺钉；15、第二密封圈；16、第二密封槽；17、喷淋管；18、喷口；19、连接架；20、进水管；21、出料管；22、原料管；23、废水管；24、第一球阀；25、第二球阀；26、安装架；27、搅拌电机；28、搅拌轴；29、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种计量罐，包括罐体1、设置于罐体1顶部的罐盖2，罐体1上设置有液位计3，液位计3与罐体1的内腔连通，液位计3用于检测罐体1内生产原料的液位，罐体1上设置有进料管4。

如图2和3所示，罐盖2朝向罐体1的端面上胶接有第一密封圈5，第一密封圈5为圆环状，罐体1朝向罐盖2的端面上开设有第一密封槽6，第一密封槽6为圆环状，第一密封圈5与第一密封槽6嵌接配合，进而在罐盖2与罐体1之间形成密封。

如图2和4所示，罐盖2的内壁上设置有上陶瓷层7，陶瓷表面较为光滑，清理较方便，并且在罐盖2的内壁上设置上陶瓷层7，增加了设备的耐腐蚀能力，延长了计量罐的使用寿命。上陶瓷层7朝向罐盖2的端面上开设有多个上螺纹孔8，多个上螺纹孔8为周向分布。罐盖2的外壁上开设有多个上导孔9，上导孔9与上螺纹孔8一一对齐，上导孔9内穿设有上固定螺钉10，上固定螺钉10与上螺纹孔8螺纹连接，罐盖2与上陶瓷层7之间通过螺钉实现可拆卸连接，有利于节约设备维修和更换的成本。

如图2和5所示，罐体1的内壁上设置有下陶瓷层11，陶瓷表面较为光滑，清理较方便，并且在罐体1内设置下陶瓷层11，增加了设备的耐腐蚀能力，延长了计量罐的使用寿命。下陶瓷层11朝向罐体1的端面上开设有多个下螺纹孔12，多个下螺纹孔12为周向分布。罐体1的外壁上开设有多个下导孔13，下导孔13与下螺纹孔12一一对齐，下导孔13内穿设有下固定螺钉14，下固定螺钉14与下螺纹孔12螺纹连接，罐体1与下陶瓷层11之间通过螺钉实现可拆卸连接，有利于节约设备维修和更换的成本。

如图2和3所示，上陶瓷层7朝向下陶瓷层11的端面上胶接有第二密封圈15，第二密封圈15为圆环状，下陶瓷层11朝向上陶瓷层7的端面上开设有第二密封槽16，第二密封圈15为圆环状，第二密封圈15和第二密封槽16嵌接配合，进而在上陶瓷层7和下陶瓷层11之间形成密封。本计量罐采用双重密封，密封性能较好。

如图2所示，罐体1内设置有喷淋管17，喷淋管17为圆环形的管道，喷淋管17上开设有多个喷口18，使得从喷口18喷出的清水能够尽可能的喷至罐体1和罐盖2的内壁上。喷淋管17上固定连接有三个连接架19，连接架19为圆柱状，连接架19为竖直设置，连接架19远离喷淋管17的一端贯穿上陶瓷层7并螺钉连接于罐盖2的内壁上，连接架19用于将喷淋管17固定于罐体1内。喷淋管17上设置有进水管20，三个连接架19和一个进水管20呈矩形分布，进水管20与喷淋管17连通，进水管20远离喷淋管17的一端贯穿上陶瓷层7和罐盖2，水通过进水管20进入到喷淋管17内。

罐体1的底部固定安装有出料管21，出料管21连通有原料管22和废水管23，原料管22上设置有第一球阀24，原料管22用于连接反应釜的进料口，废水管23上设置有第二球阀25，出料管21、原料管22和废水管23形成“人”字形。

若要向反应釜内投入不同的生产原料时，清水通过进水管20通入喷淋管17，然后从喷淋管17的喷口18喷射至罐体1和罐盖2的内壁上，罐盖2的内壁上设置有上陶瓷层7，罐体1的内壁上设置有下陶瓷层11，陶瓷表面较为光滑，则清水能够较为轻松的将残留物冲洗下来，然后工人打开第二球阀25，废水依次流经出料管21、废水管23，并排出计量罐外。本计量罐清理方便，清理效果好，内壁不易留有残留物。

罐盖2上设置有安装架26，安装架26上设置有搅拌电机27，搅拌电机27的输出轴同轴连接有搅拌轴28，搅拌轴28伸入至罐体1内，搅拌轴28远离搅拌电机27的一端设置有搅拌叶片。当计量罐内的原料为多种物料的混合物时，原料之间需要不断的搅拌才能达到存放的要求，并且在计量罐内设置搅拌装置，能够有效地避免物料出现沉淀的现象，实用性较好，有利于提升加工产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。