一种新型平模颗粒机的制作方法

本申请涉及颗粒机，尤其涉及一种新型平模颗粒机。

背景技术：

目前平模颗粒机被广泛用于生产饲料、锯末燃料等领域。但传统的平模颗粒机往往采用压轮底部的压盘与压轮相接触的方式通过摩擦力带动压轮转动来实现压料。但先带动压盘再带动压轮的方式，传动过程多，工作效率较低。另外压盘在转动的过程中容易发生变形，影响下料，并且不容易修复。另外传统的压轮在使用时需要通过螺栓压紧，使压轮与压盘紧密接触，长时间使用压轮的平衡会失调，影响压料效果。所以需要寻找一种新型平模颗粒机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种新型平模颗粒机，解决了现有技术中电机负荷大，压轮需要时常调节平衡，压盘容易变形导致的工作效率低，机器易损坏的问题。

本申请提供了一种新型平模颗粒机，包括底座，所述底座上设置有电动机，所述电动机依次连接有万向节、主机箱，所述主机箱包括与万向节相连的汽车差速器，所述汽车差速器的输出轴连接有压轮，所述压轮下方设置有压盘，所述压盘开有漏孔，所述压盘下方设置有割刀，所述割刀固定在汽车差速器的输出轴上，所述压轮包括与差速器连接的连接部，所述连接部连接有至少两个锥形压轮，所述锥形压轮之间空隙处设置有拨料片。

本申请相较于传统的平模颗粒机，优点在于直接采用电动机连接万向节，万向节在连接汽车差速器，由于电动机通常水平放置在底座上，而压轮处于竖直方向，通过汽车差速器实现传动方向的90°垂直转换，汽车差速器的输出轴向上穿过压盘连接压轮的连接部。采用这种方式带动压轮转动，压盘不动，压轮直接在压盘上转动压料，比起传统的平模颗粒机使用的压盘带动压轮的方式，减少了传动过程，消除了以往压盘转动的外圈摩擦力，能够有效的增加工作效率，另外也能够避免直接带动压盘转动造成的压盘变形影响下料的情况。另外锥形压轮，相较于传统的平压轮，能够减轻压轮对压盘的碾压力、电动机的负荷，有效的增加压盘、电动机的使用寿命。在锥形压轮的间隙处设置拨料片，拨料片随着压轮转动，在转动的过程中能够对压盘上料进行拨动，进一步的能够增强压料和下料效果。汽车差速器的输出轴上固定割刀，割刀位于压盘下方，在汽车差速器输出轴转动的过程中带动割刀旋转，割刀与压盘相接触，当物料从漏孔漏下的时候，割刀将物料割断形成颗粒状。

进一步的，一种新型平模颗粒机，所述锥形压轮的直径自外向连接部处逐渐变小，并且所述锥形压轮上均匀开有压槽。锥形压轮的窄处与连接部相连，能够有效的减轻对压盘的碾压力，压槽的设计能够增强压料的效果。

进一步的，所述拨料片通过螺栓固定在连接部上。

进一步的，所述拨料片向外弯曲呈钝角。拨料片弯曲呈钝角，能够将物料拨动至边缘处，然后配合锥形压轮在转动的过程中将物料压回中间区域，重复这样的动作能够增强压料效果，直至物料从漏孔处漏下。

进一步的，所述主机箱开有进料口、出料口。

进一步的，所述进料口位于压轮上方，所述出料口开在主机箱侧面并且位于压盘下方。

进一步的，所述底座下方设置有滚轮。通过设置滚轮，便于移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主机箱内部结构示意图。

图示说明：

其中，1-底座，2-电动机，3-万向节，4-主机箱，5-汽车差速器，6-连接部，7-锥形压轮，8-压盘，9-进料口，10-出料口，11-滚轮，12-漏孔，13-压槽，14-拨料片，15-割刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-2

由以上技术方案可知，一种新型平模颗粒机，包括底座1，所述底座1上设置有电动机2，所述电动机2依次连接有万向节3、主机箱4，所述主机箱4包括与万向节3相连的汽车差速器5，所述汽车差速器5的输出轴连接有压轮，所述压轮下方设置有压盘8，所述压盘8开有漏孔12，所述压盘8下方设置有割刀15，所述割刀15固定在汽车差速器5的输出轴上，所述压轮包括与差速器5连接的连接部6，所述连接部6连接有至少两个锥形压轮7，所述锥形压轮7之间空隙处设置有拨料片14。在实际使用的过程中，将电动机2、固定在底座1上，然后依次连接万向节3、汽车差速器5，汽车差速器5的输出轴向上穿过压盘8与压轮的连接部6相连，操作上，将物料自压盘8上方加入，然后启动电动机2，在电动机2的带动下，经汽车差速器5将横向的传动转为纵向传动，进一步带动压轮转动进行压料，在压料的过程中，拨料片14随之转动进行拨料，最后压好的物料自压盘8的漏孔12中漏下。当物料从漏孔漏下的时候，割刀将物料割断形成颗粒状。

优先的，所述锥形压轮7的直径自外向连接部6处逐渐变小，并且所述锥形压轮7上均匀开有压槽13。

优先的，所述拨料片14通过螺栓固定在连接部上。

优先的，所述拨料片14向外弯曲呈钝角。

优先的，所述主机箱开有进料口9、出料口10。

优先的，所述进料口9位于压轮上方，所述出料口10开在主机箱4侧面并且位于压盘8下方。

优先的，所述底座1下方设置有滚轮11。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。