一种猪饲料结块振捣粉碎装置的制作方法

文档序号:19560396发布日期:2019-12-31 16:00阅读:376来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有猪饲料破碎装置破碎效果差、无法筛选及移动不便的问题,提出一种集成振捣粉碎与筛选功能的装置。通过凸轮组驱动振捣器对饲料进行振捣粉碎,配合筛选盘实现颗粒分级,导料盘与搅拌轴协同输送成品饲料;万向轮与液压支腿设计提升设备移动便捷性与稳定性,解决了传统人工破碎效率低、装置体积大等痛点。
关键词:猪饲料粉碎装置,振捣筛选结构

本实用新型涉及农业养殖技术领域,具体为一种猪饲料结块振捣粉碎装置。



背景技术:

随着养殖业的飞速发展,家禽或家畜的饲养现在越来越大型和规模化,这其中以猪养殖最具代表性,猪养殖过程中,需要经常给猪进行喂食,但是喂食用饲料常常因放置时间及环境的原因,造成饲料固结,需要进行破碎。

但是,现有的猪饲料破碎装置存在以下缺点:

1、现有的猪饲料破碎需要人员手动破碎,费时费力,并且破碎效果差,不利于猪群的吸收。

2、现有的猪饲料破碎装置大多体积较大,移动不便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种猪饲料结块振捣粉碎装置,解决了现有的技术破碎效果差,无法对破碎后的猪饲料进行有效筛选,并且体积较大,移动不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种猪饲料结块振捣粉碎装置,包括支撑底板、凸轮组和振捣器,所述支撑底板的底面安装有万向轮,所述支撑底板的上端安装有箱体,所述箱体的内部设置连接轴,所述连接轴上安装有多个凸轮组,所述凸轮组包括有两个凸轮,两个所述凸轮之间活动安装有振捣器,所述振捣器包括振动捣杆和弧形振捣板,所述振动捣杆的底端安装有弧形振捣板,所述连接轴的一端与安装在箱体内壁上的轴承转动连接,所述连接轴的另一端安装有联轴器,所述连接轴通过联轴器与安装在箱体外壁上的第一电机转轴连接,所述箱体的内部在凸轮组正下方安装有筛选盘,所述箱体的内部在筛选盘的正下方安装有导料盘,所述导料盘的内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴的一端与安装在箱体外壁上的第二电机转轴连接,所述搅拌轴上安装有螺旋刀片,所述箱体的上端的两侧对称设置有进料口,所述支撑底板的两侧安装有固定环,所述固定环的中间安装有液压支腿,所述液压支腿的底端安装有底板。

优选的,所述支撑底板的后端安装有扶手架,所述扶手架的上端套接有扶手套。

优选的,所述支撑底板的底面安装有蓄电池。

优选的,所述扶手架上安装有plc控制器,所述plc控制器的输出端与第一电机的输入端和第二电机的输入端电性连接。

优选的,所述导料盘的一端伸出箱体外。

优选的,所述弧形振捣板的弧度与筛选盘的弧形相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种猪饲料结块振捣粉碎装置,具备以下有益效果:

(1)本实用新型通过设置凸轮组、连接轴和振捣器,使用时,固结的猪饲料通过进料口倒入箱体内,然后第一电机通过联轴器带动连接轴转动,连接轴上的多个凸轮组同时被带动,凸轮组带动振捣器上下往复运动,实现对筛选盘上固结猪饲料的振捣、粉碎,粉碎合格的猪饲料透过筛选盘下落至导料盘上,此时第二电机转轴带动搅拌轴转动,搅拌轴上的螺旋刀片转动将导料盘上的猪饲料朝向导料盘一端输送,并沿导料盘输送至箱体外部。

(2)本实用新型通过设置万向轮和液压支腿,使用时,通过液压支腿可实现对箱体的稳定支撑,当需要对箱体进行移动时,通过plc控制器控制液压支腿收缩,降低箱体高度并使万向轮着地,通过万向轮带动箱体快速移动,方便使用者对设备进行挪移。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型振捣器的结构示意图。

图中附图标记为:1、支撑底板;2、万向轮;3、箱体;4、凸轮组;5、连接轴;6、轴承;7、联轴器;8、第一电机;9、凸轮;10、振捣器;11、振动捣杆;12、弧形振捣板;13、筛选盘;14、导料盘;15、搅拌轴;16、螺旋刀片;17、第二电机;18、进料口;19、固定环;20、液压支腿;21、底板;22、扶手架;23、扶手套;24、plc控制器;25、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种猪饲料结块振捣粉碎装置,包括支撑底板1、凸轮组4和振捣器10,支撑底板1的底面安装有万向轮2,支撑底板1的上端安装有箱体3,箱体3的内部设置连接轴5,连接轴5上安装有多个凸轮组4,凸轮组4包括有两个凸轮9,两个凸轮9之间活动安装有振捣器10,振捣器10包括振动捣杆11和弧形振捣板12,振动捣杆11的底端安装有弧形振捣板12,连接轴5的一端与安装在箱体3内壁上的轴承6转动连接,连接轴5的另一端安装有联轴器7,连接轴5通过联轴器7与安装在箱体3外壁上的第一电机8转轴连接,箱体3的内部在凸轮组4正下方安装有筛选盘13,箱体3的内部在筛选盘13的正下方安装有导料盘14,导料盘14的内部设置有搅拌轴15,搅拌轴15的一端与安装在箱体3外壁上的第二电机17转轴连接,搅拌轴15上安装有螺旋刀片16,箱体3的上端的两侧对称设置有进料口18,支撑底板1的两侧安装有固定环19,固定环19的中间安装有液压支腿20,液压支腿20的底端安装有底板21,支撑底板1的后端安装有扶手架22,扶手架22的上端套接有扶手套23,支撑底板1的底面安装有蓄电池25,扶手架22上安装有plc控制器24,plc控制器24的输出端与第一电机8的输入端和第二电机17的输入端电性连接,plc控制器24型号为s7-200,导料盘14的一端伸出箱体3外,弧形振捣板12的弧度与筛选盘13的弧形相同。

使用时,将固结的猪饲料通过进料口18倒入箱体3内,然后第一电机8通过联轴器7带动连接轴5转动,连接轴5上的多个凸轮组4同时被带动,凸轮组4带动振捣器10上下往复运动,实现对筛选盘13上固结猪饲料的振捣、粉碎,粉碎合格的猪饲料透过筛选盘13下落至导料盘14上,此时第二电机17转轴带动搅拌轴15转动,搅拌轴15上的螺旋刀片16转动将导料盘14上的猪饲料朝向导料盘14一端输送,并沿导料盘14输送至箱体3外部,当需要对箱体3进行移动时,通过plc控制器24控制液压支腿20收缩,降低箱体3高度并使万向轮2着地,通过万向轮2带动箱体3快速移动。

综上可得,本实用新型通过设置万向轮2、凸轮组4、连接轴5、振捣器10和液压支腿20,解决了现有的技术破碎效果差,无法对破碎后的猪饲料进行有效筛选,并且体积较大,移动不便的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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