一种高效的纺织助剂分散机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效的纺织助剂分散机。

背景技术：

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的，是纺织助剂进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

专利申请公布号cn104226160a的发明专利公开了防抖型纺织助剂分散机，其包括底座、立柱、横梁、电机、分散轴和分散盘，底座和横梁分别位于立柱的底部和顶部，电机和分散轴分别位于横梁的两端，分散轴的上端与电机连接，下端与分散盘连接，分散轴上设有配重轮。在分散轴的顶部设置配重轮，配重轮的圆心位于分散轴的轴线上，工作时，电机驱动分散轴旋转，带动配重轮和分散盘旋转，配重轮可以调节分散轴的整体重量匹配，提高平衡性，减小抖动，增强了分散盘的稳定性，分散效率高，精细均匀，从而大大提高了产品的质量。

但是其在实际使用时，分散轴在一个水平范围内旋转，活动范围有限，工作面积狭窄，存在大量死角，搅拌不均匀，精细度差，影响产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效的纺织助剂分散机，本实用新型通过设有滑块和滑槽，滑块可将滚珠定位，由于滑块在滑轨的作用下只能上下滑动，当滑槽转动时，滚珠在滑槽的挤压下会带动滑块上下往复滑动，滑块底部与连接杆固定连接，故带动连接杆上下往复运动，连接杆底部与分散盘固定连接，故带动分散盘上下往复运动，可对搅拌桶内部物料进行全方位立体搅拌切割。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的纺织助剂分散机，包括底座，所述底座顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有固定板，所述固定板底部设置有转动轴，所述转动轴顶部设置有第一电机，所述转动轴底部设置有升降机构，所述升降机构底部设置有搅拌装置，所述升降机构底部设置有第二电机，所述第二电机底部设置有固定杆，所述固定杆底部设置有搅拌桶；

升降机构包括有滚筒、滚珠、滑块和滑槽，所述滚筒表面设置有滑槽，所述滑槽呈v形排列，所述滑槽内部设置有滚珠，所述滚珠远离滑槽的一端设置有滑块；

搅拌装置包括有连接杆和分散盘，所述连接杆顶部与滑块固定连接，所述连接杆底部与分散盘固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滚筒外部设置有壳体，所述壳体与滚筒之间设置有转杆，所述第二电机输出轴与转杆固定连接，所述第二电机设置为减速电机，所述第二电机固定在壳体正下方。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆顶部贯穿壳体，所述连接杆与壳体外滑动连接，所述壳体内壁上设置有滑轨，所述滑块与滑轨为滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一电机输出轴与转动轴传动连接，所述搅拌桶内部设置有固定槽，所述底座与搅拌桶连接处设置有限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述第二电机外部设置有保护壳，所述固定杆与保护壳连接处设置有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述滑块靠近滚珠的一侧向内凹陷，所述滑块与滚珠相卡合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有滑块和滑槽，滑块可将滚珠定位，由于滑块在滑轨的作用下只能上下滑动，当滑槽转动时，滚珠在滑槽的挤压下会带动滑块上下往复滑动，滑块底部与连接杆固定连接，故带动连接杆上下往复运动，连接杆底部与分散盘固定连接，故带动分散盘上下往复运动，可对搅拌桶内部物料进行全方位立体搅拌切割，效率高，精细均匀，从而大大提高了产品的质量；

2、本实用新型通过设有固定杆和固定槽，固定杆可与搅拌桶内部的固定槽相卡合，从而提高稳定性，当转动轴带动分散盘转动时，可减小分散盘摆动幅度，分散效率高，限位槽可将搅拌桶牢牢固定，避免搅拌分散时搅拌桶晃动，从而影响分散质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定杆运动结构示意图。

图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。

图4为本实用新型壳体和滚筒结构俯视图。

图5为本实用新型滚筒结构立体图。

附图标记为：1底座、2电动推杆、3固定板、4转动轴、5第一电机、6升降机构、601滚筒、602滚珠、603滑块、604滑槽、7搅拌装置、701连接杆、702分散盘、8第二电机、9固定杆、10搅拌桶、11壳体、12转杆、13滑轨、14固定槽、15限位槽、16保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高效的纺织助剂分散机，包括底座1，所述底座1顶部设置有电动推杆2，所述电动推杆2输出端设置有固定板3，所述固定板3底部设置有转动轴4，所述转动轴4顶部设置有第一电机5，所述转动轴4底部设置有升降机构6，所述升降机构6底部设置有搅拌装置7，所述升降机构6底部设置有第二电机8，所述第二电机8底部设置有固定杆9，所述固定杆9底部设置有搅拌桶10；升降机构6包括有滚筒601、滚珠602、滑块603和滑槽604，所述滚筒601表面设置有滑槽604，所述滑槽604呈v形排列，所述滑槽604内部设置有滚珠602，所述滚珠602远离滑槽604的一端设置有滑块603；搅拌装置7包括有连接杆701和分散盘702，所述连接杆701顶部与滑块603固定连接，所述连接杆701底部与分散盘702固定连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：通过启动第二电机8，第二电机8输出轴与转杆12固定连接，故带动转杆12转动，转杆12与滚筒601固定连接，故带动滚筒601转动，滚筒601转动时会带动其表面设置的v形状滑槽604转动，滑槽604内部放置有滚珠602，滚珠602一端与滑块603相卡合，滑块603可将滚珠602定位，由于滑块603在滑轨13的作用下只能上下滑动，当滑槽604转动时，滚珠602在滑槽604的挤压下会带动滑块603上下往复滑动，滑块603底部与连接杆701固定连接，故带动连接杆701上下往复运动，连接杆701底部与分散盘702固定连接，故带动分散盘702上下往复运动，可对搅拌桶10内部物料进行全方位立体搅拌切割。

所述滚筒601外部设置有壳体11，所述壳体11与滚筒601之间设置有转杆12，所述第二电机8输出轴与转杆12固定连接，所述第二电机8设置为减速电机，所述第二电机8固定在壳体11正下方，所述连接杆701顶部贯穿壳体11，所述连接杆701与壳体11外滑动连接，所述壳体11内壁上设置有滑轨13，所述滑块603与滑轨13为滑动连接，所述第一电机5输出轴与转动轴4传动连接，所述搅拌桶10内部设置有固定槽14，所述底座1与搅拌桶10连接处设置有限位槽15，所述第二电机8外部设置有保护壳16，所述固定杆9与保护壳16连接处设置有轴承，所述滑块603靠近滚珠602的一侧向内凹陷，所述滑块603与滚珠602相卡合。

如图1-2所示，实施方式具体为：通过启动电动推杆2，使电动推杆2输出轴收缩，从而带动固定板3向下运动，使得固定杆9可与搅拌桶10内部的固定槽14相卡合，从而提高稳定性，当转动轴4带动分散盘702转动时，可减小分散盘702摆动幅度，分散效率高，限位槽15可将搅拌桶10牢牢固定，避免搅拌分散时搅拌桶10晃动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，滚筒601转动时会带动其表面设置的v形状滑槽604转动，滑槽604内部放置有滚珠602，滚珠602一端与滑块603相卡合，滑块603可将滚珠602定位，由于滑块603在滑轨13的作用下只能上下滑动，当滑槽604转动时，滚珠602在滑槽604的挤压下会带动滑块603上下往复滑动，滑块603底部与连接杆701固定连接，故带动连接杆701上下往复运动，连接杆701底部与分散盘702固定连接，故带动分散盘702上下往复运动；

参照说明书附图1-2，使电动推杆2输出轴收缩，从而带动固定板3向下运动，使得固定杆9可与搅拌桶10内部的固定槽14相卡合，从而提高稳定性，限位槽15可将搅拌桶10牢牢固定，避免搅拌分散时搅拌桶10晃动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。