一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体是指一种一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜。

背景技术：

反应釜是环氧树脂生产用主要设备之一，现有的环氧树脂加工用反应釜的进料口一般设置于反应釜的顶部，现有的加料方式都是通过人工定量称取相关物料，然后通过攀爬装置等进行登高后，将相关物料沿着反应釜的进料口倒入反应釜体内。一来上料效率低，且人工劳动强度大；二来人工进行上料，容易出现物料漏出等问题，导致加工精度受影响，且溢出的物料容易喷溅到人身上，存在一定的安全隐患。因此，设计一款可自动进行加料，加料效率高，且加料过程不会出现物料漏出的情况，可有效杜绝安全隐患的便于添料的环氧树脂加工用反应釜是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，该便于添料的环氧树脂加工用反应釜能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，包括反应釜本体、提料机构、导料机构和上料桶，所述反应釜体的底部设有相应的出料口，所述出料口处设有相应的出料阀门，反应釜体的顶部密封设置有相应的封盖，所述封盖的右侧设有相应的进料口，所述进料口处设有相应的进料阀门并连接有相应的进料斗，所述提料机构包含设置于所述反应釜体外围的机架，所述机架的顶部设有相应的支撑板，所述支撑板的两侧分别向下安装有相应的定滑轮，所述机架的左侧固定装置有相应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有相应的绞盘，所述绞盘上固接有相应的钢丝绳，所述钢丝绳未固接到绞盘的一端绕过所述定滑轮后连接到所述上料桶的内侧底部；所述导料机构包含平行固接于反应釜体右端两侧的一组相应导轨，所述导轨的顶部向内翻折形成向内的弧形状，导轨的内侧分别设有相应的导槽，所述上料桶的两侧上端分别转动安装有卡接于相应的导槽内的导向轮，上料桶的左侧上方在与所述进料斗相对应的位置上连接有相应的出料管，上料桶的右侧上方设有相应的进料管。

所述封盖的中心处向下转动安装有相应的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有多个相应的搅拌叶片，所述搅拌轴由相应的驱动电机进行驱动。

所述上料桶内设有相应的物料腔，所述物料腔设置成半球面状。

所述反应釜本体由相应的支脚进行支撑。

本实用新型的优点：

本实用新型进行物料添加时，直接将称取完成的物料通过进料管加入上料桶内，然后启动提料机构的驱动电机带动绞盘对钢丝绳进行卷绕，有效将上料桶上提；上料桶提升过程中，其上端的导向轮分别沿着导轨的导槽进行移动，随着上料桶提升至导轨的顶部时，上料桶上端的导向轮沿着导轨的折弯段向内运动，使上料桶向内翻转，将物料沿着出料管有效添加入进料斗内。实现自动化物料添加，加料效率高，且加料过程不会出现物料漏出的情况，可有效杜绝安全隐患。

本实用新型将上料桶的物料腔设置成半球面状，可有效确保物料的出料效率，从而提高本实用新型的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种便于添料的环氧树脂加工用反应釜，包括反应釜本体1、提料机构2、导料机构3和上料桶4，所述反应釜体1的底部设有相应的出料口，所述出料口处设有相应的出料阀门5，反应釜体1的顶部密封设置有相应的封盖6，所述封盖6的右侧设有相应的进料口，所述进料口处设有相应的进料阀门7并连接有相应的进料斗8，所述提料机构2包含设置于所述反应釜体1外围的机架201，所述机架201的顶部设有相应的支撑板202，所述支撑板202的两侧分别向下安装有相应的定滑轮203，所述机架201的左侧固定装置有相应的驱动电机204，所述驱动电机204的输出轴连接有相应的绞盘205，所述绞盘205上固接有相应的钢丝绳206，所述钢丝绳206未固接到绞盘205的一端绕过所述定滑轮203后连接到所述上料桶4的内侧底部；所述导料机构3包含平行固接于反应釜体1右端两侧的一组相应导轨301，所述导轨301的顶部向内翻折形成向内的弧形状，导轨301的内侧分别设有相应的导槽302，所述上料桶4的两侧上端分别转动安装有卡接于相应的导槽02内的导向轮9，上料桶4的左侧上方在与所述进料斗8相对应的位置上连接有相应的出料管11，上料桶4的右侧上方设有相应的进料管10。

所述封盖6的中心处向下转动安装有相应的搅拌轴12，所述搅拌轴12上固接有多个相应的搅拌叶片13，所述搅拌轴12由相应的驱动电机14进行驱动。所述上料桶4内设有相应的物料腔401，所述物料腔401设置成半球面状。所述反应釜本体1由相应的支脚15进行支撑。

本实用新型进行物料添加时，直接将称取完成的物料通过进料管11加入上料桶4内，然后启动提料机构2的驱动电机204带动绞盘205对钢丝绳206进行卷绕，有效将上料桶4上提；上料桶4提升过程中，其上端的导向轮9分别沿着导轨301的导槽302进行移动，随着上料桶4提升至导轨301的顶部时，上料桶4上端的导向轮9沿着导轨301的折弯段向内运动，使上料桶4向内翻转，将物料沿着出料管有效添加入进料斗8内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。