一种用于生产地板的可自动调节的滚涂机的制作方法

本实用新型涉及地板生产设备领域，特别涉及一种用于生产地板的可自动调节的滚涂机。

背景技术：

滚涂机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便的优点，可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线。滚涂机的工作原理是：均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个v形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度，板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。

现有的滚涂机在给木板涂油漆时，由于木板的厚度不同，需要用户手动调节涂布辊到木板之间的距离，比较麻烦，降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产地板的可自动调节的滚涂机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产地板的可自动调节的滚涂机，包括主体、底座、均布头和传送带，所述主体固定在底座上，所述均布头设置在主体内，所述传送带位于底座的上方，所述主体的两侧分别设有入口和出口，所述传送带的两端分别设置在入口内和出口内，所述主体上设有控制器，所述底座内设有调节机构，所述控制器内设有plc，所述传送带与plc电连接；

所述调节机构包括驱动组件、探测组件、连接杆和两个升降组件，所述驱动组件设置在底座内，两个升降组件分别位于传送带的两侧，所述升降组件包括第一轴承、丝杆和套管，所述丝杆竖向设置，所述驱动组件与两根丝杆的底端传动连接，所述丝杆与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈固定在底座内的顶部，所述丝杆的顶端位于主体内，所述套管套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述连接杆的两端分别与两个套管固定连接，所述均布头与连接杆连接，所述探测组件设置在均布头的靠近入口的一侧。

作为优选，为了驱动升降组件带动均布头升降，所述驱动组件包括电机、转轴、第二轴承和两个驱动单元，所述第二轴承的外圈和电机分别固定在底座的两侧的内壁上，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述驱动单元与丝杆一一对应，所述驱动单元与转轴连接，所述电机与plc电连接，所述驱动单元包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与转轴同轴设置，所述主动锥齿轮与转轴固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮的中心处与丝杆的底端固定连接。

作为优选，为了提高电机的驱动力，所述电机为直流伺服电机。

作为优选，为了检测均布头与木板之间的距离，所述探测组件包括固定块、气缸、探针和距离传感器，所述气缸的缸体通过固定块与两个套管中的其中一个套管固定连接，所述气缸向下设置，所述气缸的气杆与探针固定连接，所述距离传感器与气缸的缸体固定连接，所述距离传感器的高度与均布头的高度相等，所述气缸和距离传感器均与plc电连接。

作为优选，为了防止探针压伤木板，所述探针的下方的一端设有橡胶垫。

作为优选，为了便于给均布头添加油漆，所述主体内设有添加机构，所述添加机构包括油漆盒、密封盖、油漆泵和输送管，所述油漆盒固定在主体内的顶部，所述油漆盒的与主体的连接处设有开口，所述密封盖盖设在开口的上方，所述油漆泵与油漆盒固定连接，所述输送管的一端通过油漆泵与油漆盒连通，所述输送管的另一端与均布头连接，所述油漆泵与plc电连接。

本实用新型的有益效果是，该用于地板涂漆的具有调节和净化功能的滚涂机，通过调节机构调整涂漆装置与木板之间的距离，便于对木板进行涂漆，与现有的调节机构相比，该调节机构自动化程度高，减少了用户的麻烦，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于生产地板的可自动调节的滚涂机的结构示意图；

图2是本实用新型的用于生产地板的可自动调节的滚涂机的侧视图；

图中：1.主体，2.底座，3.传送带，4.均布头，5.控制器，6.电机，7.转轴，8.第二轴承，9.主动锥齿轮，10.从动锥齿轮，11.丝杆，12.第一轴承，13.套管，14.连接杆，15.固定块，16.气缸，17.探针，18.距离传感器，19.油漆盒，20.油漆泵，21.输送管，22.密封盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于生产地板的可自动调节的滚涂机，包括主体1、底座2、均布头4和传送带3，所述主体1固定在底座2上，所述均布头4设置在主体1内，所述传送带3位于底座2的上方，所述主体1的两侧分别设有入口和出口，所述传送带3的两端分别设置在入口内和出口内，所述主体1上设有控制器5，所述底座2内设有调节机构，所述控制器5内设有plc，所述传送带3与plc电连接；

用户通过控制器5启动设备，plc驱动传送带3转动，将木板从入口内传入主体1，调节机构调整均布头4与木板之间的距离，木板在随着传送带3移动的同时，均布头4给木板涂上油漆，然后木板被传出出口。

如图2所示，所述调节机构包括驱动组件、探测组件、连接杆14和两个升降组件，所述驱动组件设置在底座2内，两个升降组件分别位于传送带3的两侧，所述升降组件包括第一轴承12、丝杆11和套管13，所述丝杆11竖向设置，所述驱动组件与两根丝杆11的底端传动连接，所述丝杆11与第一轴承12的内圈固定连接，所述第一轴承12的外圈固定在底座2内的顶部，所述丝杆11的顶端位于主体1内，所述套管13套设在丝杆11上，所述套管13的与丝杆11的连接处设有与丝杆11匹配的螺纹，所述连接杆14的两端分别与两个套管13固定连接，所述均布头4与连接杆14连接，所述探测组件设置在均布头4的靠近入口的一侧。

当木板被传入主体1内，plc先驱动探测组件检测木板的上方的高度，plc再驱动组件驱动两根丝杆11转动，带动两个套管13上下移动，从而调整连接杆14的高度，使均布头4与木板抵靠，在木板移动的同时，均布头4给木板涂上油漆。

作为优选，为了驱动升降组件带动均布头4升降，所述驱动组件包括电机6、转轴7、第二轴承8和两个驱动单元，所述第二轴承8的外圈和电机6分别固定在底座2的两侧的内壁上，所述电机6与转轴7的一端传动连接，所述转轴7的另一端与第二轴承8的内圈固定连接，所述驱动单元与丝杆11一一对应，所述驱动单元与转轴7连接，所述电机6与plc电连接，所述驱动单元包括主动锥齿轮9和从动锥齿轮10，所述主动锥齿轮9与转轴7同轴设置，所述主动锥齿轮9与转轴7固定连接，所述主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合，所述从动锥齿轮10的中心处与丝杆11的底端固定连接。

plc驱动电机6使转轴7转动，带动主动锥齿轮9转动，从动锥齿轮10随之转动，带动丝杆11转动，使连接杆14跟着两个套管13升降，使均布头4抵靠在木板上，在木板移动的同时，均布头4给木板涂上油漆，从而实现自动调节均布头4的高度的功能。

作为优选，为了提高电机6的驱动力，所述电机6为直流伺服电机。

作为优选，为了检测均布头4与木板之间的距离，所述探测组件包括固定块15、气缸16、探针17和距离传感器18，所述气缸16的缸体通过固定块15与两个套管13中的其中一个套管13固定连接，所述气缸16向下设置，所述气缸16的气杆与探针17固定连接，所述距离传感器18与气缸16的缸体固定连接，所述距离传感器18的高度与均布头4的高度相等，所述气缸16和距离传感器18均与plc电连接。

当木板进入主体1，plc驱动气缸16的气杆向下移动，带动探针17接触木板，距离传感器18检测探针17移动的距离，然后发送信息给plc，plc收到信息后控制调节机构调整均布头4下降相应的距离，使均布头4与木板抵靠。

作为优选，为了防止探针17压伤木板，所述探针17的下方的一端设有橡胶垫。

探针17接触木板的一端较细，一不小心容易压伤木板，设置橡胶垫可防止木板被压伤。

作为优选，为了便于给均布头4添加油漆，所述主体1内设有添加机构，所述添加机构包括油漆盒19、密封盖22、油漆泵20和输送管21，所述油漆盒19固定在主体1内的顶部，所述油漆盒19的与主体1的连接处设有开口，所述密封盖22盖设在开口的上方，所述油漆泵20与油漆盒19固定连接，所述输送管21的一端通过油漆泵20与油漆盒19连通，所述输送管21的另一端与均布头4连接，所述油漆泵20与plc电连接。

plc驱动油漆泵20将油漆盒19内的油漆通过输送管21传给均布头4，当油漆不够时，打开密封盖22，添加新的油漆。

用户通过控制器5启动设备，plc驱动传送带3转动，将木板从入口内传入主体1，plc驱动气缸16的气杆下降，使探针17接触木板，距离传感器18检测探针17移动的距离，发送信号给plc，plc收到信号后控制电机6驱动转轴7转动，带动主动锥齿轮9转动，从动锥齿轮10随之转动，带动丝杆11转动，使连接杆14跟着两个套管13升降，均布头4下降直到与木板抵靠，在木板移动的同时，添加机构把油漆传送到均布头4上，均布头4再把油漆涂到木板上，最后传送带3把木板从出口处传出。

与现有技术相比，该用于地板涂漆的具有调节和净化功能的滚涂机，通过调节机构调整涂漆装置与木板之间的距离，便于对木板进行涂漆，与现有的调节机构相比，该调节机构自动化程度高，减少了用户的麻烦，提高了实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。