一种蒸汽分液罐的制作方法

本实用新型涉及汽液分离装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽分液罐。

背景技术：

目前，许多工艺生产过程中都需要一定温度和压力的合格蒸气，但在换热器等换热结构中产生的蒸汽是和水混合在一起的，这些水汽携带了各种化学杂质(比如盐)。以换热器为例，在电站、船用锅炉等场合，换热器下游连接有过热器，以将换热器中的蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，如果换热器中的蒸汽携带有较多的水，在进入到过热器内后，水容易附着在过热器内的管路上，水中的化学杂质，比如盐，盐在管壁上累积生成盐垢，妨碍管路的正常传热，使得管路的温度升高，甚至可能导致管路被烧坏。

因此，亟需一种蒸汽分液罐，能够实现对蒸汽和蒸汽携带的液态水进行分离，对蒸汽进行净化，提高蒸汽的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽分液罐，实现对蒸汽的净化，提高蒸汽的品质。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸汽分液罐，包括：

罐体，所述罐体顶部开设有蒸汽出口，所述罐体内部设置有第一孔板和第二孔板，所述第一孔板位于所述第二孔板和所述蒸汽出口之间，所述第一孔板正对于所述蒸汽出口；

输送管道，所述输送管道位于第二孔板下方，所述输送管道被配置为将汽液混合物通入所述罐体内；

连续排污管，所述连续排污管设置于所述罐体内，所述连续排污管上开设有排污口，被配置为排出所述罐体内水面上的杂质。

进一步地，所述输送管道包括上升管和下降管，所述上升管和所述下降管均连通于所述罐体，所述下降管位于所述罐体底部，所述上升管位于所述下降管和所述第二孔板之间。

进一步地，所述第一孔板包括第一基板，所述第一基板上开设有多个通汽孔。

进一步地，所述第二孔板包括第二基板，所述第二基板上开设有多个汽孔。

进一步地，所述连续排污管包括第一排污管和第二排污管，所述第一排污管沿所述罐体的轴向延伸，所述第一排污管上开设有所述排污口，所述第二排污管一端连通于所述第二排污管，另一端位于所述罐体外部。

进一步地，所述蒸汽分液罐还包括给水管，所述给水管包括相连通的第一给水管和第二给水管，所述第二给水管位于所述罐体内，且沿所述罐体的轴向延伸，所述第一给水管一端连通于所述第二给水管，另一端位于所述罐体外部。

进一步地，所述第一给水管包括第一部和第二部，所述第二部一端连通于所述第二给水管，另一端与所述第一部呈预设夹角连通。

进一步地，所述第二给水管沿其延伸方向开设有多个输送孔。

进一步地，所述罐体上设置有均连通所述罐体的上升管和下降管，所述下降管设置于所述罐体底部，所述上升管设置于所述下降管和所述第二孔板之间。

进一步地，所述蒸汽分液罐还包括定期排污管，所述定期排污管设置于所述罐体底部。

进一步地，所述罐体内设置有固定架，所述输送管道和所述连续排污管均连接于所述固定架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的蒸汽分液罐，通过第二孔板将蒸汽产生的气泡割碎，对蒸汽和液态水进行分离，通过第一孔板对蒸汽和液态水进行再次分离，使得蒸汽携带的液态水的量达到最小，从而实现对蒸汽的净化，提高蒸汽的品质。通过连续排污管，能够将水面上的水沫及杂质等排出罐体外，同时避免罐体内储存的水量过多，提高蒸汽的品质。

附图说明

图1是本实用新型提供的蒸汽分液罐的剖视图；

图2是图1中a－a处的剖视图；

图3是本实用新型提供的给水管的正视图；

图4是本实用新型提供的给水管的侧视图；

图5是本实用新型提供的连续排污管的正视图。

图中：

1、罐体；11、圆筒状本体；111、蒸汽出口；112、定期排污管；113、固定架；114、上升管；115、下降管；12、椭圆封头；121、人孔；

2、鞍座；

3、给水管；31、第一给水管；311、第一部；312、第二部；32、第二给水管；321、输送孔；

4、第二孔板；5、第一孔板；

6、连续排污管；61、第一排污管；611、排污口；62、第二排污管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前，许多工艺生产过程中都需要一定温度和压力的合格蒸汽，但是在换热器中产生的蒸汽是和水混合在一起，而且这些水汽携带了各种化学杂质，针对这种水汽混合物需要有一个蒸汽和水分离的过程，因此本实施例提供了一种蒸汽分液罐，主要用于将蒸汽和液态水分离，避免蒸汽携带过多的水，从而减小蒸汽中化学杂质(比如盐)的量，对蒸汽进行净化，提高蒸汽的品质。

图1为本实施例提供的蒸汽分液罐的结构示意图；图2为本实施例提供的蒸汽分液罐a－a处的剖视图。如图1和图2所示，蒸汽分液罐包括罐体1，罐体1呈卧式水平布置，罐体1下方设置有鞍座2，具体而言，罐体1包括圆筒状本体11和分别设置于圆筒状本体11两端的两个椭圆封头12。在竖直方向上，圆筒状本体11的顶部开设有蒸汽出口111，圆筒状本体11内还设置有固定架113。两个椭圆封头12上均开设有人孔121，通过人孔121便于对罐体1内的结构进行检查维修。

蒸汽分液罐还包括输送管道，高温的汽液混合物通过输送管道进入到罐体1内。具体而言，输送管道包括上升管114和下降管115，下降管115设置于罐体1的底部，上升管114位于下降管115上方，在本实施例中，上升管114设置有八个，八个上升管114对称设置于下降管115两侧，下降管115设置有四个，四个下降管115沿罐体1的轴向等间隔分布，当然本实施例对上升管114和下降管115的数量不限于此，上升管114和下降管115的数量可根据实际需要进行设置。通过设置上升管114和下降管115，上升管114可连接于换热器等其他结构，以换热器为例，换热器中的水汽混合物通过上升管114进入到罐体1内，水汽混合物中的蒸汽经过分离净化后由蒸汽出口111排出，而水汽混合物中的水经过下降管115再次返回到换热器内再次进行换热产生蒸汽。

由于进入到罐体1内的气液混合物中具有液态水，罐体1内会储存预设量(根据实际需要进行设置)的水，这也使得罐体1具有一定的储热能力。

蒸汽分液罐还包括第二孔板4，第二孔板4位于水面以下，但第二孔板4位于上升管114上方。由上升管114进入到罐体1内的汽液混合物中的蒸汽经过第二孔板4第一次分离后进入到罐体1上方。具体而言，第二孔板4包括第二基板，第二基板上开设有多个汽孔，汽孔的形状、大小及数量根据实际需要进行设置，且在本实施例中，第二孔板4由q235b加工而成，当然在其他实施例中，第二孔板4还可以由其他材料制成。由上升管114进入到罐体1内的汽液混合物中的蒸汽进入到罐体1内储存的水内，在上升过程中会形成汽泡而携带较多的液态水，通过设置第二孔板4，将汽泡割碎，避免蒸汽中携带较多的液态水，同时使得蒸汽本身携带的液态水融入到罐体1内储存的水内，从而避免蒸汽中含有较多的化学杂质。

蒸汽分液罐还包括第一孔板5，第一孔板5位于罐体1内，第一孔板5位于水面和蒸汽出口111之间，且第一孔板5正对于蒸汽出口111，用于进一步防止蒸汽中携带液态水由蒸汽出口111排出。具体而言，第一孔板5包括第一基板，第一基板上开设有多个通汽孔，通汽孔的形状、大小及数量根据实际需要进行设置，且在本实施例中，第一孔板5同样由q235b加工而成，当然在其他实施例中，第一孔板5还可以由其他材料制成。蒸汽从罐体1内储存的水内穿出，虽然经过第二孔板4时，对蒸汽和液态水进行了第一次的分离，但是蒸汽从水中穿出，不可避免的仍然会携带液态水，因此，通过第一孔板5对蒸汽和液态水进行第二次分离，使得蒸汽中携带的液态水附着在第一孔板5上，使得蒸汽携带的水尽可能的少，从而避免蒸汽中含有较多的化学杂质，使得蒸汽的品质得到提升。

罐体1内储存的水不断被冲击，在水面上会聚集水沫及杂质，为了将水沫及杂质排出罐体1外，同时避免罐体1内水位过高，影响蒸汽分液罐的正常工作，罐体1内还设置有连续排污管6，连续排污管6的顶部开设有排污口611，排污口611刚好浸没在水面以下，因而能够将水沫及杂质持续不断地排出罐体1，避免罐体1储存的水的水面上累积过多水沫及杂质，同时使得罐体1储存的水保持在预设量，保证蒸汽的品质。

具体而言，连续排污管6包括第一排污管61和第二排污管62，第一排污管61固设于固定架113，第一排污管61沿罐体1的轴线方向延伸，第一排污管61上开设有多个上述排污口611，第一排污管61的顶部所在的平面与水面相持平，水面上的水沫及杂质等通过排污口611进入到第一排污管61内，第二排污管62一端连通于第一排污管61，另一端伸出罐体1外，进入到第一排污管61内的水沫及杂质最终通过第二排污管62排出罐体1。而且，当罐体1的水增多时，水可通过连续排污管6排出，避免罐体1内储存的水过多。

此外，罐体1底部还设置有定期排污管112，定期排污管112能够根据实际需要进行开启或关闭，用于将罐体1内多余的水排出，同时将罐体1底部积存的杂质排出，对罐体1进行清洁。而且，在连续排污管6被堵塞或者罐体1内的其他结构出现问题时，可通过定期排污管112将罐体1内的水排净，便于维修人员通过人孔121进入到罐体1内进行维修。

蒸汽分液罐还包括给水管3，中温水(温度低于由上升管114进入到罐体1内的汽液混合物的温度)通过给水管3进入到罐体1内，在与罐体1内储存的水混合后通过下降管115进入到换热器等换热结构内，以对换热器等换热结构进行补水，同时通过罐体1内储存的水对通过给水管3进入到罐体1的水进行预热，避免进入到换热器等换热结构内的水的温度过低。给水管3包括相连通的第一给水管31和第二给水管32，其中第二给水管32固设于固定架113，且第二给水管32沿罐体1的轴线方向延伸，在本实施例中，第二给水管32为圆管，直径为168mm，长度为6000mm，当然在其他实施例中，第二给水管32的结构、直径、长度等均可根据实际需要进行设置。此外，第二给水管32上沿其延伸方向开设有多个输送孔321，使得中温水沿罐体1的轴线方向均匀进入到罐体1内，从而能够使得中温水能够被充分预热。在本实施例中，输送孔321为圆孔，直径为20mm，多个输送孔321等间隔分布，具体而言，两个相邻的输送孔321之间间隔为79mm，当然在其他实施例中，输送孔321的形状、直径以及输送孔321的分布、间隔等均可根据实际需要进行设置。此外，第二给水管32由20钢加工而成。

第一给水管31一端连通于第二给水管32，另一端伸出罐体1外部，输送过来的中温水通过第一给水管31进入到罐体1内。具体而言，第一给水管31包括相连接的第一部311和第二部312，其中，第二部312竖直设置，一端连通于第二给水管32，另一端与第一部311呈预设夹角连通，优选地，在本实施例中，预设夹角为135°，当然在其他实施例中，预设夹角可根据实际需要进行调整。此外，第一部311和第二部312的连接处平滑过渡，且构成第一给水管31的第一部311和第二部312一体加工成型，在本实施例中，第一给水管31同样由20钢加工而成。通过第一给水管31的第一部311与第二部312呈预设夹角，使得液态水的流动惯性较大，而蒸汽的流动惯性小，因此能够使得能够将中温水中的蒸汽和水进行一次分离，并且与后续的第二孔板4、第一孔板5相配合实现中温水中蒸汽的分离。

综上，通过第二孔板4将蒸汽产生气泡割碎，对蒸汽和液态水进行第一次分离，通过第一孔板5对蒸汽和液态水进行第二次分离，使得蒸汽携带的液态水的量达到最小，从而实现对蒸汽的净化，提高蒸汽的品质。通过连续排污管6，能够将水面上的水沫及杂质等排出罐体1外，同时避免罐体1内储存的水量过多，提高蒸汽的品质。通过定期排污管112，能够将罐体1底部积存的杂质排出，同时够将罐体1内储存的水排出，避免罐体1内的水过多。定期排污管112和连续排污管6相互协作，共同作用，避免罐体1的水的水面超过预设水平面，其中预设水平面根据实际需要进行设定。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。