本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种板材自动涂胶装置。
背景技术：
板材用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，在板材生产过程中，在对板材进行涂胶时，需要用到板材自动涂胶装置。
目前的板材自动涂胶装置虽然种类和数量非常多，但现有的板材自动涂胶装置仍存在了一定的问题，对板材自动涂胶装置的使用带来一定的不便。
现有的板材自动涂胶装置在使用时，由于板材的宽度不同，部分涂胶头无需使用，需要将不需要使用的涂胶头关闭，现有的板材自动涂胶装置不便对涂胶头的数量进行控制，同时板材在移动时常发生偏移，不便使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材自动涂胶装置，以解决上述背景技术提出的目前的板材自动涂胶装置在使用时，由于板材的宽度不同，部分涂胶头无需使用，需要将不需要使用的涂胶头关闭，现有的板材自动涂胶装置不便对涂胶头的数量进行控制，同时板材在移动时常发生偏移，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动涂胶装置，包括支架和板材，所述支架之间安装有传动辊，所述支架的顶端两侧均固定有安装架，所述板材放置在传动辊上，其中，
所述安装架远离板材的一侧连接有涂胶架，所述涂胶架靠近板材的一侧安装有涂胶头，所述安装架靠近板材的一侧内部开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有连接杆；
所述连接杆靠近板材的一侧固定有挡板，所述挡板靠近板材的一侧安装有滚轮，所述连接杆远离挡板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿安装架的内部。
优选的，所述涂胶头靠近涂胶架的一侧安装有第一涂胶头，所述第一涂胶头远离涂胶架的一侧活动连接有第二涂胶头，所述第一涂胶头靠近第二涂胶头的一侧内部设置有橡胶塞，所述橡胶塞通过安装杆安装在第一涂胶头的内部。
优选的，所述第二涂胶头通过外螺纹与第一涂胶头构成螺纹结构。
优选的，所述橡胶塞为橡胶材料，且橡胶塞靠近第二涂胶头的一侧为锥形。
优选的，所述连接槽与连接杆的尺寸相吻合，且连接杆为长方体。
优选的，所述螺杆与安装架构成螺纹结构，且螺杆与连接杆构成转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材自动涂胶装置：
1.设置有第一涂胶头、第二涂胶头和橡胶塞，旋转第二涂胶头，第二涂胶头通过外螺纹与第一涂胶头产生相对移动，便于根据板材的厚度，对涂胶头与板材之间的距离进行调节，当不需要使用时，旋转第二涂胶头，使第二涂胶头在第一涂胶头内向上移动，使橡胶塞进入第二涂胶头的内部时，便于将第二涂胶头堵住；
2.设置有螺杆和挡板，旋转螺杆，螺杆通过外螺纹与安装架产生相对移动，同时螺杆与连接杆构成转动连接，使螺杆带动挡板进行移动，调节两侧挡板之间的距离，使板材从挡板之间穿过，通过挡板防止板材的移动发生偏移；
3.设置有滚轮，板材在挡板之间进行移动时，板材带动滚轮进行转动，通过滚轮减小板材与挡板之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、支架，2、传动辊，3、安装架，4、板材，5、涂胶架，6、涂胶头，601、第一涂胶头，602、第二涂胶头，603、橡胶塞，604、安装杆，7、连接槽，8、连接杆，9、挡板，10、滚轮，11、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材自动涂胶装置，包括支架1、传动辊2、安装架3、板材4、涂胶架5、涂胶头6、连接槽7、连接杆8、挡板9、滚轮10和螺杆11，所述支架1之间安装有传动辊2，所述支架1的顶端两侧均固定有安装架3，所述板材4放置在传动辊2上，其中，所述安装架3远离板材4的一侧连接有涂胶架5，所述涂胶架5靠近板材4的一侧安装有涂胶头6，所述涂胶头6靠近涂胶架5的一侧安装有第一涂胶头601，所述第一涂胶头601远离涂胶架5的一侧活动连接有第二涂胶头602，所述第一涂胶头601靠近第二涂胶头602的一侧内部设置有橡胶塞603，所述橡胶塞603通过安装杆604安装在第一涂胶头601的内部，所述第二涂胶头602通过外螺纹与第一涂胶头601构成螺纹结构，便于第二涂胶头602通过旋转与第一涂胶头601产生相对移动，调节涂胶头6的长度，同时当第二涂胶头602向上移动，使橡胶塞603进入第二涂胶头602的内部时，将第二涂胶头602堵住，防止胶水从第二涂胶头602流出，所述橡胶塞603为橡胶材料，且橡胶塞603靠近第二涂胶头602的一侧为锥形，当当第二涂胶头602向上移动时，便于橡胶塞603进入第二涂胶头602的内部，所述安装架3靠近板材4的一侧内部开设有连接槽7，所述连接槽7与连接杆8的尺寸相吻合，且连接杆8为长方体，挡板9通过连接杆8与连接槽7安装在安装架3上，避免连接杆8在连接槽7内发生转动，防止挡板9移动时角度发生偏移，所述连接槽7的内部连接有连接杆8；
所述连接杆8靠近板材4的一侧固定有挡板9，所述挡板9靠近板材4的一侧安装有滚轮10，所述连接杆8远离挡板9的一侧转动连接有螺杆11，所述螺杆11与安装架3构成螺纹结构，且螺杆11与连接杆8构成转动连接，旋转螺杆11，螺杆11通过外螺纹与安装架3产生相对移动，同时螺杆11与连接杆8构成转动连接，使螺杆11带动挡板9进行移动，便于调节两侧挡板9之间的距离，所述螺杆11贯穿安装架3的内部。
工作原理：在使用该板材自动涂胶装置时，首先，传动辊2在支架1之间进行转动，带动板材4进行移动，旋转螺杆11，螺杆11通过外螺纹与安装架3产生相对移动，同时螺杆11与连接杆8构成转动连接，使螺杆11带动挡板9进行移动，调节两侧挡板9之间的距离，使板材4从挡板9之间穿过，通过挡板9防止板材4的移动发生偏移，同时板材4带动滚轮10进行转动，通过滚轮10减小板材4与挡板9之间的摩擦力，之后旋转第二涂胶头602，第二涂胶头602通过外螺纹与第一涂胶头601产生相对移动，根据板材4的厚度调节涂胶头6的高度，当无需使用全部的涂胶头6时，旋转需要闭合涂胶头6的第二涂胶头602，使第二涂胶头602在第一涂胶头601内向上移动，使橡胶塞603进入第二涂胶头602的内部时，便于将第二涂胶头602堵住，避免胶水通过涂胶头6涂在板材4上，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。