一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及物料分散设备的技术领域，尤其是涉及一种高速分散机。

背景技术：

高速分散机主要用于各种油漆、涂料、油墨、染料、塑料等行业用于对物料进行搅拌、调和、溶解和分散。

授权公告号为cn206415035u的中国实用新型专利，公开了一种高速分散机，包括电控箱、底座、设于底座上的液压缸、设于液压缸的输出轴上的安装架，安装架的两端分别连接有电机和搅拌构件，搅拌构件通过皮带轮连接在电机的输出端上，电控箱内设有与电机相连的启动电路、以及与启动电路相连的启动按钮和关闭按钮，启动电路上耦接有启停信号输入电路，该启停信号输入电路上耦接有启停控制电路。该高速分散机通过启停控制电路能够避免该高速分散机中的电机频繁被启动，以防止电机在频繁启动中被烧毁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，高速分散机往往需要搅拌分散不同种类的物料，而前一次搅拌分散时，物料将会粘附存留在搅拌构件上，在对下一种物料进行搅拌分散时，导致存留在搅拌构件上的物料与下一种物料混合，造成两种物料相互混合的结果，影响物料搅拌分散后的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速分散机，在搅拌不同物料时，可更换连接轴后进行搅拌分散，减小两种物料互相混合的可能性，提高物料搅拌分散后的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速分散机，包括安装杆、设置在安装杆上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在安装杆上的搅拌电机、设置在搅拌电机输出轴上的搅拌轴，以及设置在搅拌轴远离搅拌电机一端上的搅拌盘，所述搅拌盘通过连接轴与所述搅拌轴连接，所述连接轴上设置有螺纹柱，所述搅拌轴端部开设有供所述螺纹柱螺纹连接的螺纹孔，所述搅拌轴上设置有用于对连接轴在轴向进行限位的限位结构。

通过采用上述技术方案，在需要对不同物料进行搅拌分散时，将限位结构取下，使得连接轴可进行转动，螺纹柱转动后将会脱离螺纹孔，此时便能将连接轴与搅拌盘一同取下，将洁净的连接轴与搅拌盘安装至搅拌轴上，再通过限位结构对连接轴在轴向进行限位，从而减小前后两种物料混合的可能性，提高物料搅拌分散后的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述限位结构包括开设在螺纹柱上的限位环槽、沿径向开设在搅拌轴上且与螺纹孔连通的限位孔，以及轴向滑移且周向固定在限位孔且用于嵌入至限位环槽内的限位柱，所述限位环槽底部设置有齿槽，且所述限位柱的一端设置有用于嵌入所述齿槽内的嵌块，所述搅拌轴上设置有用于驱使所述限位柱运动的锁止柱。

通过采用上述技术方案，连接轴安装完毕后，通过锁止柱驱使限位柱在限位孔内运动，此时螺纹柱拧紧在螺纹孔内，当限位柱嵌入至限位环槽内时，其端部的嵌块将会嵌入至限位环槽底部的齿槽中，锁止柱对螺纹柱在周向进行固定，从而防止其转动后与螺纹孔松动，继而对连接轴在轴向进行限位，减小其在搅拌分散时脱离的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述限位柱侧壁上对称设置有两个导向块，所述限位孔的内壁上沿轴向开设有供所述导向块嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，当锁止柱驱使限位柱在限位孔内运动至，导向块将会在导向槽内运动，从而对限位柱在周向起到限位作用，使得限位柱上的嵌块能够较好地嵌入至限位环槽槽底上的齿槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述锁止柱轴向固定且周向转动连接在限位柱上，所述锁止柱的侧壁开设有外螺纹，所述限位孔的内壁上开设有内螺纹，所述锁止柱远离所述限位柱的一端开设有拧紧槽。

通过采用上述技术方案，将工具嵌入在拧紧槽中，使得锁止柱转动，其转动时，限位柱滑动，锁止柱将会带动限位柱在限位孔内运动。

本实用新型的进一步设置为：所述锁止柱上设置有转动轴，所述限位柱上开设有供所述转动轴嵌入的转动孔，所述转动轴上设置有凸环，所述转动孔的内壁上开设有供所述凸环嵌入的转动环槽。

通过采用上述技术方案，锁止柱在转动时，凸环将会在转动环槽内转动，且凸环不会脱离转动环槽，实现锁止柱与驱动柱周向转动且轴向固定的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴上垂直设置有第一握杆，所述连接轴上垂直设置有第二握杆。

通过采用上述技术方案，当拧紧连接轴时，操作人员分别握住第一握杆、第二握杆，从而拧紧连接轴与搅拌轴，实力较为方便，也能便于将两者拧紧，从而便于将限位柱嵌入至限位环槽中。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌电机通过升降架可定位地滑移连接在所述安装杆上，所述升降架套设在所述安装杆上，所述升降架下侧竖直地设置有齿条，所述安装杆上转动连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述安装杆上设置有用于驱使所述齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当搅拌分散完毕后，通过驱动组件驱使齿轮转动后，齿轮与齿条啮合后，将会驱使齿条在竖直方向上运动，此时齿条将会带动升降架向上运动，从而使得搅拌盘上升后脱离物料桶，继而便于取下物料桶。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述齿轮上的蜗轮、转动连接在安装杆上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在蜗杆一端的把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手使得蜗杆转动，蜗杆转动后带动蜗轮转动，由于蜗轮与齿轮相固定设置，从而驱使齿轮转动并驱使升降架上升，且蜗轮蜗杆传动具有自锁性，从而起到较好的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在需要对不同物料进行搅拌分散时，使得限位柱退出限位环槽，使得连接轴可进行转动，此时便能将连接轴与搅拌盘一同取下，将洁净的连接轴与搅拌盘安装至搅拌轴上，从而减小前后两种物料混合的可能性，提高物料搅拌分散后的质量；

2.当搅拌分散完毕后，通过驱动组件驱使齿轮转动后，齿轮与齿条啮合后，将会驱使齿条在竖直方向上运动，此时齿条将会带动升降架向上运动，从而使得搅拌盘上升后脱离物料桶，继而便于取下物料桶。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2搅拌轴与连接轴的连接关系示意图；

图3是图2中a部放大图，用于展示限位结构；

图4是图2中b部放大图，用于展示限位环槽；

图5是本实用新型隐藏了搅拌装置后的局部爆炸图；

图6是吸尘罩的局部剖视图。

附图标记：100、安装杆；110、搅拌装置；111、搅拌电机；112、搅拌轴；113、搅拌盘；120、连接轴；121、螺纹柱；122、螺纹孔；123、第一握杆；124、第二握杆；130、限位结构；131、限位环槽；132、限位孔；133、限位柱；134、齿槽；135、嵌块；136、导向块；137、导向槽；140、锁止柱；141、转动轴；142、转动孔；143、凸环；144、转动环槽；145、拧紧槽；200、升降架；210、齿条；220、齿轮；230、驱动组件；231、蜗轮；232、蜗杆；233、把手；241、第一插接槽；242、第二插接槽；243、第一标块；244、第二标块；245、锁止杆；250、滑管；251、吸收罩；252、包边；253、吸收管；254、抽风机；255、滑移筒；256、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高速分散机，参照图1，包括安装杆100、设置在安装杆100上的搅拌装置110，搅拌装置110包括搅拌电机111、搅拌轴112以及搅拌盘113，搅拌电机111通过升降架200可定位地滑移连接在安装杆100上，搅拌轴112固定安装在搅拌电机111的输出轴上，且竖直设置，搅拌盘113通过连接轴120与搅拌轴112远离搅拌电机111的一端连接，搅拌盘113焊接在连接轴120的一端上。

参照图1、图2，连接轴120上一体设置有螺纹柱121，且搅拌轴112端部开设有供螺纹柱121螺纹连接的螺纹孔122，搅拌轴112上对称且垂直地焊接有第一握杆123，同时连接轴120上对称且垂直地焊接有第二握杆124。操作人员通过握住第一握杆123与第二握杆124，拧动后将连接轴120旋紧在搅拌轴112上。

参照图2、图3、图4，搅拌轴112上设置有用于对连接轴120在轴向进行限位的限位结构130，限位结构130包括限位环槽131、限位孔132以及限位柱133，限位环槽131开设在螺纹柱121上，限位孔132沿径向开设在搅拌轴112上且与螺纹孔122连通，限位柱133设置在限位孔132内，同时限位环槽131底部一体设置有齿槽134，且限位柱133的一端一体设置有嵌块135。限位柱133侧壁上对称地一体设置有两个导向块136，限位孔132的内壁上沿轴向开设有供导向块136嵌入的导向槽137。

参照图3，限位柱133远离嵌块135的一端轴向固定且周向转动连接有锁止柱140，锁止柱140上一体设置有转动轴141，且限位柱133上开设有供转动轴141嵌入的转动孔142，同时转动轴141上一体设置有凸环143，转动孔142的内壁上开设有供凸环143嵌入的转动环槽144。锁止柱140的侧壁上开设有外螺纹，限位孔132的内壁上开设有内螺纹，锁止柱140远离限位柱133的一端开设有拧紧槽145。通过将工具嵌入至拧紧槽145内，使得锁止柱140不断转动并朝向限位环槽131一侧运动，此时限位柱133在导向块136的作用下在限位孔132内滑动，并最终使得嵌块135嵌入至齿槽134中，锁止柱140对螺纹柱121在周向进行固定，从而防止其转动后与螺纹孔122松动，继而对连接轴120在轴向进行限位，减小其在搅拌分散时脱离的可能性。

参照图1、图5，升降架200套设在安装杆100上，升降架200下侧焊接有齿条210，齿条210竖直设置，同时安装杆100上转动连接有齿轮220，齿轮220与齿条210啮合，且安装杆100上设置有用于驱使齿轮220转动的驱动组件230，驱动组件230包括蜗轮231、蜗杆232以及把手233，蜗轮231与齿轮220同轴连接，蜗杆232也转动连接在安装杆100上，把手233安装在蜗杆232的一端上。同时安装杆100上开设有第一插接槽241，且齿条210背离齿槽134的一侧沿其长度方向开设有若干个第二插接槽242。安装杆100侧壁上焊接有与第一插接槽241处于同一高度的第一标块243，齿条210的侧壁上焊接有与第二插接槽242一一对应的第二标块244，第一插接槽241和第二插接槽242内插接有锁止杆245。把手233转动后，蜗杆232将会驱使蜗轮231转动，此时齿轮220同轴转动后将会驱使齿条210运动，当第一标块243与第二标块244对应时，再将锁止杆245插入至第一插接槽241与第二插接槽242中进行固定。

参照图1、图6，搅拌电机111的外壳上焊接有套设在搅拌轴112上的滑管250，滑移管上滑移连接有吸收罩251，吸收罩251的边沿竖直向下延伸形成包边252，同时吸收罩251上通过螺栓固定有吸收管253，本实施例中的吸收管253为波纹管，且吸收管253远离吸收罩251的一端安装有抽风机254，抽风机254通过螺栓固定在升降架200上。吸收罩251靠近搅拌电机111的一侧一体设置有套设在滑管250上的滑移筒255，滑移筒255的侧壁上螺纹连接有用于抵紧在滑管250上的抵紧螺栓256。当需要调节吸收罩251的高度使其包覆在物料桶上侧时，滑动吸收罩251至合适高度后，再将抵紧螺栓256拧紧后抵紧在滑管250内壁上，从而固定吸收罩251。

本实施例的实施原理为：在需要对不同物料进行搅拌分散时，拧松锁止柱140后，使得嵌块135脱离齿槽134，并使得限位柱133退出限位环槽131，操作人员分别握住第一握杆123与第二握杆124便能使得连接轴120进行转动，螺纹柱121转动后将会脱离螺纹孔122，此时便能将连接轴120与搅拌盘113一同取下，将洁净的连接轴120与搅拌盘113安装至搅拌轴112上，再通过限位结构130对连接轴120在轴向进行限位，从而减小前后两种物料混合的可能性，提高物料搅拌分散后的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。