一种提高出料效率的饲料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种提高出料效率的饲料粉碎机。

背景技术：

对于带有粉碎锤的粉碎机，在筛网内部被粉碎锤打碎后需由筛网排出，而筛网由物料的目标粉碎粒径来决定，也是对粉碎物料的规格对的限定，但是粉碎过程中粉碎锤会带动物料旋转并由于惯性作用形成环流层，环流层会抑制物料由筛网排出，并使得物料堆积于筛网表面，并形成淤积层，大大减缓了物料的排出，使得粉碎机的整体出料速率降低，并由于淤积作用会使得粉碎锤需要的带动功率增加，这样会明显影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高出料效率的饲料粉碎机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种提高出料效率的饲料粉碎机，包括粉碎组件、喷吹组件和收料组件。

粉碎组件：包括主轴、粉碎锤、筛网和电机，所述的主轴的一端连接于电机的输出轴上，所述主轴上连接有多个粉碎锤，所述的筛网罩于粉碎锤的旋转范围外部，所述的粉碎锤包括锤杆与锤头，所述的锤杆的一端连接于主轴上，另一端与锤头连接，所述的锤头可通过锤杆在主轴带动下在筛网中旋转；

喷吹组件：包括喷吹管、分流管路和压缩机，所述的喷吹管表面开设有多个喷孔，所述的喷吹管套于相邻锤杆之间的主轴外部并位于筛网的内部，所述的喷吹管的内表面和内侧壁面以及主轴的外表面共同构成空腔，所述的压缩机通过分流管路将压缩空气通入所述的空腔中，并由喷吹管上的喷孔排出压缩空气；

收料组件：包括挡料罩、出料通道和储料罐，所述的挡料罩罩于筛网外部，所述的出料通道开设于挡料罩下方并与储料罐连通。

进一步地，所述的主轴通过轴承连接于所述的喷吹管的侧壁上。

进一步地，所述的喷吹管的侧壁上开设有通孔，所述的轴承的外圈与通孔的内壁密封连接，所述的主轴的外壁密封连接于所述的轴承的内圈上。

进一步地，所述的筛网和挡料罩均为圆柱体结构，所述的筛网、挡料罩和主轴共轴心。

进一步地，所述的筛网和挡料罩的侧壁均为可拆卸结构，待粉碎的物料可由筛网的侧壁加入其中。

进一步地，所述的通孔的内径为1～8mm，此范围内的孔径可以满足压缩空气气流流速与压力的需要，孔径超过此范围时气流压力下降明显，孔径小于此范围时气流的流速下降明显。

进一步地，所述的压缩空气的压力为3～10mpa，此范围可满足喷吹时的压力需要。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型中采用了多个并联的独立粉碎腔，每个粉碎腔中均设有粉碎锤和喷吹管，喷吹管上的喷孔可将压缩空气喷沿径向喷出，可打破粉碎过程中物料行成的环流层，可加速粉碎后符合粒径要求的物料颗粒排出筛网，并由于挡料罩下方设有与储料罐相通的出料通道，气流会带动由筛网排出的粉碎后物料快速进入储料罐，避免了出料过程中的堵塞，提高了粉碎穿透性，使得整体的粉碎效率显著提升，也同时改善了物料的粒径均一性，提升了产品的质量。

2)本实用新型中喷吹管的内表面和内侧壁面以及主轴的外表面共同构成空腔，所述的压缩机通过分流管路将压缩空气通入所述的空腔中，即首先将压缩空气集中于空腔中，再由喷孔喷出，空腔起到了压力分配的作用，而多个喷孔可实现大面积的均匀喷吹，有利于粉碎后物料的快速出料，提升了物料的整体喷出效率。

附图说明

图1为本实用新型中带有喷吹系统的粉碎机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中带有喷吹系统的粉碎机的正面结构示意图。

图中：1、主轴，2、喷吹管，3、筛网，4、挡料罩，5、锤杆，6、底座，7、储料罐，8、出料通道，9、压缩机，10、电机，11、锤头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种提高出料效率的饲料粉碎机，包括粉碎组件、喷吹组件和收料组件。

粉碎组件部分：包括主轴1、粉碎锤、筛网3和电机10，所述的主轴1的一端连接于电机10的输出轴上，所述主轴1上连接有多个粉碎锤，所述的筛网3罩于粉碎锤的旋转范围外部，所述的粉碎锤包括锤杆5与锤头11，所述的锤杆5的一端连接于主轴1上，另一端与锤头11连接，所述的锤头11可通过锤杆5在主轴1带动下在筛网3中旋转。所述的主轴1通过轴承连接于所述的喷吹管2的侧壁上。筛网3和挡料罩4均可通过底座6固定支撑。

喷吹组件部分：包括喷吹管2、分流管路和压缩机9，所述的喷吹管2表面开设有多个喷孔，所述的喷吹管2套于相邻锤杆5之间的主轴1外部并位于筛网3的内部，所述的喷吹管2的内表面和内侧壁面以及主轴1的外表面共同构成空腔，所述的压缩机9通过分流管路将压缩空气通入所述的空腔中，并由喷吹管2上的喷孔排出压缩空气。所述的喷吹管2的侧壁上开设有通孔，所述的轴承的外圈与通孔的内壁密封连接，所述的主轴1的外壁密封连接于所述的轴承的内圈上。所述的筛网3和挡料罩4均为圆柱体结构，所述的筛网3、挡料罩4和主轴1共轴心。所述的筛网3和挡料罩4的侧壁均为可拆卸结构，待粉碎的物料可由筛网3的侧壁加入其中。所述的通孔的内径为1～8mm，此范围内的孔径可以满足压缩空气气流流速与压力的需要，孔径超过此范围时气流压力下降明显，孔径小于此范围时气流的流速下降明显。所述的压缩空气的压力为3～10mpa，此范围可满足喷吹时的压力需要。

由此可见本技术方案中采用了多个并联的独立粉碎腔，每个粉碎腔中均设有粉碎锤和喷吹管，喷吹管上的喷孔可将压缩空气喷沿径向喷出，可打破粉碎过程中物料行成的环流层，可加速粉碎后符合粒径要求的物料颗粒排出筛网3，并由于挡料罩4下方设有与储料罐7相通的出料通道8，气流会带动由筛网3排出的粉碎后物料快速进入储料罐7，避免了出料过程中的堵塞，使得整体的粉碎效率明显增加。

收料组件部分：包括挡料罩4、出料通道8和储料罐7，所述的挡料罩4罩于筛网3外部，所述的出料通道8开设于挡料罩4下方并与储料罐7连通。喷吹管2的内表面和内侧壁面以及主轴1的外表面共同构成空腔，所述的压缩机9通过分流管路将压缩空气通入所述的空腔中，即首先将压缩空气集中于空腔中，再由喷孔喷出，空腔起到了压力分配的作用，而多个喷孔可实现大面积的均匀喷吹，提升了整体喷出料效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。