一种用于耐火材料生产的原料破碎机的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产加工技术领域，具体为一种用于耐火材料生产的原料破碎机。

背景技术：

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在耐火材料生产加工过程中需要对其原料进行破碎处理。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208466016u中公开的一种耐火材料生产的双齿辊式筛分破碎机，该耐火材料生产的双齿辊式筛分破碎机，通过设置两个破碎机构，能够对耐火材料进行充分破碎，但是，该耐火材料生产的双齿辊式筛分破碎机，其还存在不具有减震效果的缺点。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐火材料生产的原料破碎机，解决了现有的耐火材料生产的双齿辊式筛分破碎机还存在不具有减震效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于耐火材料生产的原料破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面四角处均固定连接有顶板，所述顶板的下表面两端均固定连接有缓冲杆，所述顶板的下方设置有缓冲箱，所述缓冲杆的底端贯穿缓冲箱的顶端并位于缓冲箱的内部，所述缓冲杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面两端均固定连接有推杆，所述推杆的正面下端中部固定连接有滑动柱；

所述缓冲箱的内部设置有滑动板，所述缓冲箱的底端内壁中部固定连接有竖杆，所述竖杆的下端外侧套接有第一弹簧，所述滑动板的下表面两端均固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与缓冲箱的底端内壁固定连接，所述缓冲箱的底端内壁对称设置有竖板，所述竖板靠近滑动板的一侧上端固定连接有固定块，所述固定块远离竖板的一侧中部通过销轴活动连接转杆的一端，所述转杆的另一端活动连接有滚轮，所述滚轮与滑动板的上表面活动连接。

可选的，所述第一弹簧的一端与滑动板的下表面固定连接；

所述第一弹簧的另一端与缓冲箱的底端内壁固定连接。

可选的，所述滑动板的两端均活动连接有滑动轮；

所述滑动轮与竖板活动连接。

可选的，所述竖杆的顶端贯穿滑动板的中部并位于滑动板的上方；

所述竖杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块位于支撑板的下方。

可选的，所述转杆的中部开设有滑槽；

所述滑动柱与滑槽滑动连接。

可选的，所述竖板的底端与缓冲箱的底端内壁固定连接；

所述竖板远离滑动板的一侧与缓冲箱的一侧内壁固定连接。

可选的，所述滑动板的中部开设有通孔；

所述通孔的直径大于竖杆的直径。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于耐火材料生产的原料破碎机，具备以下有益效果：

（1）、该用于耐火材料生产的原料破碎机，通过底座、顶板、缓冲杆、支撑板、推杆、滑动柱、滑动板、第一弹簧、第二弹簧、转杆和滚轮的配合设置，能够对从而能够大幅降低破碎机本体工作时的震动，提高了破碎机本体工作时的稳定性，提高了使用寿命。

（2）、该用于耐火材料生产的原料破碎机，通过滑动轮的设置，能够避免滑动板直接与竖板接触，减小了滑动板与竖板之间的摩擦力，限位块对滑动板的移动距离起到限位作用，竖板对固定块起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型缓冲箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型滑动板结构的剖视示意图。

图中：1、破碎机本体；2、底座；3、顶板；4、缓冲杆；5、缓冲箱；6、支撑板；7、推杆；8、滑动柱；9、滑动板；10、竖杆；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、竖板；14、固定块；15、转杆；16、滚轮；17、滑动轮；18、限位块；19、滑槽；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于耐火材料生产的原料破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的下表面固定连接有底座2，底座2对破碎机本体1起到支撑作用，底座2的下表面四角处均固定连接有顶板3，顶板3的下表面两端均固定连接有缓冲杆4，顶板3对缓冲杆4起到固定作用，顶板3的下方设置有缓冲箱5，缓冲杆4的底端贯穿缓冲箱5的顶端并位于缓冲箱5的内部，缓冲杆4的底端固定连接有支撑板6，支撑板6的下表面两端均固定连接有推杆7，推杆7的正面下端中部固定连接有滑动柱8；

缓冲箱5的内部设置有滑动板9，缓冲箱5的底端内壁中部固定连接有竖杆10，竖杆10的下端外侧套接有第一弹簧11，滑动板9的下表面两端均固定连接第二弹簧12的一端，第二弹簧12的另一端与缓冲箱5的底端内壁固定连接，缓冲箱5的底端内壁对称设置有竖板13，竖板13靠近滑动板9的一侧上端固定连接有固定块14，固定块14远离竖板13的一侧中部通过销轴活动连接转杆15的一端，转杆15的另一端活动连接有滚轮16，滚轮16与滑动板9的上表面活动连接，通过底座2、顶板3、缓冲杆4、支撑板6、推杆7、滑动柱8、滑动板9、第一弹簧11、第二弹簧12、转杆15和滚轮16的配合设置，能够对从而能够大幅降低破碎机本体1工作时的震动，提高了破碎机本体1工作时的稳定性，提高了使用寿命。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一弹簧11的一端与滑动板9的下表面固定连接；

第一弹簧11的另一端与缓冲箱5的底端内壁固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动板9的两端均活动连接有滑动轮17；

滑动轮17与竖板13活动连接，通过滑动轮17的设置，能够避免滑动板9直接与竖板13接触，减小了滑动板9与竖板13之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

竖杆10的顶端贯穿滑动板9的中部并位于滑动板9的上方；

竖杆10的顶端固定连接有限位块18，限位块18位于支撑板6的下方，限位块18对滑动板9的移动距离起到限位作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转杆15的中部开设有滑槽19；

滑动柱8与滑槽19滑动连接，滑动柱8能够在滑槽19内滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

竖板13的底端与缓冲箱5的底端内壁固定连接；

竖板13远离滑动板9的一侧与缓冲箱5的一侧内壁固定连接，竖板13对固定块14起到支撑作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动板9的中部开设有通孔20；

通孔20的直径大于竖杆10的直径，通过通孔20的设置，能够满足滑动板9的上下移动。

综上所述，该用于耐火材料生产的原料破碎机，破碎机本体1在工作过程中产生的震动传递给底座2和顶板3，顶板3受到震动能够带动缓冲杆4向下移动，缓冲杆4在向下移动过程中能够带动支撑板6向下移动，支撑板6在向下移动过程中能够带动推杆7向下移动，推杆7在向下移动过程中能够带动滑动柱8在转杆15的中部开设的滑槽19内滑动，滑动柱8在滑动过程中能够带动转杆15向下转动，转杆15在向下转动过程中能够使滚轮16向下挤压滑动板9，滑动板9受到挤压向下移动，滑动板9在向下移动过程中能够挤压第一弹簧11和第二弹簧12，第一弹簧11和第二弹簧12受到挤压能够对破碎机本体1产生的震动进行有效的吸收，从而能够大幅降低破碎机本体1工作时的震动，提高了破碎机本体1工作时的稳定性，提高了使用寿命。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。