一种生产煤油型增稠剂的反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产煤油型增稠剂的反应釜搅拌装置，属于化工设备领域。

背景技术：

反应釜是化工生产中经常用到且非常重要的生产设备，用于为物料提供反应场所，而物料的反应通常需要进行分散、乳化、混合、溶解等过程，这些均需要反应釜内的搅拌器来实现。传统的反应釜内的搅拌器，通常位于反应釜内中部，其工作时只能搅动反应釜内的一部分物料，导致釜内物料不能得到充分、均匀的分散或乳化；同时，在反应过程中，有的反应需要中途加入物料，由于搅拌不充分，会导致加入的物料聚集在釜内上部，影响反应产率和产品质量。

现有技术中也有一些关于反应釜搅拌装置的改进方法。

如申请号为201820072776.8的实用新型中公开了一种杀菌剂反应釜，反应釜本体顶板顶部中间设有电机，电机的输出轴与主搅拌轴上端连接，主搅拌轴下端设在反应釜本体内，顶板两侧分别与两副搅拌轴转动连接，副搅拌轴下端设在反应釜本体内，主搅拌轴上端设有主动齿轮，两根副搅拌轴上端分别设有从动齿轮，主动齿轮分别与两从动齿轮啮合。工作时，通过电机带动主搅拌轴转动，再通过主动齿轮与两从动齿轮之间的啮合，带动两副搅拌轴转动，实现反应釜内物料的搅拌混合。

上述反应釜的搅拌装置包括了主搅拌轴和两个从搅拌轴，一定程度上可以加强反应釜内物料的混合程度；但是，由于整个搅拌装置只靠一个电机驱动，从搅拌轴依靠齿轮之间的啮合作用而转动，主搅拌轴与从搅拌轴之间只能保持一致的转动速度，这就使得该搅拌反应釜在实际使用时具有一定的局限性，无法满足一些特定的使用需求。

申请号为201610713330.4的实用新型申请中公开了一种全方位分层搅拌的反应釜，其搅拌装置包括一个主搅拌轴和两个副搅拌轴，每个搅拌轴分别与电机相连；主搅拌轴位于反应釜本体内的轴线处，两个副搅拌轴分别位于反应釜本体内的左上侧和右上侧；反应釜本体的下方侧壁上还连有涡轮式搅拌器。

该反应釜在上部、中部和底部均设置了搅拌器，可以较好的实现整个釜体内部的搅拌，且主搅拌轴和副搅拌轴分别连有独立的电机，两者的搅拌速率可以根据需要进行调节。然而，从上述实用新型的说明书内容和说明书附图中可以看出，主搅拌轴上连接的搅拌叶和两个副搅拌轴上连接的搅拌叶均为相同类型的搅拌叶，即叶片式搅拌叶，此种类型的搅拌叶对于物料的分散、混合效果尚可，但是在需要短时间内高速剪切乳化的反应体系中，上述搅拌装置仍然无法满足需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产煤油型增稠剂的反应釜搅拌装置，通过主搅拌器和高速剪切的副搅拌器的配合作用，可在短时间内将物料充分乳化，保证产品的品质。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种生产煤油型增稠剂的反应釜搅拌装置，所述搅拌装置设置于反应釜内，所述搅拌装置包括一个主搅拌器和至少一个副搅拌器，所述的副搅拌器为高速剪切搅拌器；所述主搅拌器设于所述反应釜内的中轴线处，所述副搅拌器设于所述主搅拌器与所述反应釜内壁之间；所述主搅拌器包括主搅拌轴以及与其上端相连的主电机，所述副搅拌器包括副搅拌轴以及与其上端相连的副电机；所述的主搅拌轴和副搅拌轴上均设有搅拌叶，每个所述的副搅拌轴上的搅拌叶均为锯齿圆盘式搅拌叶。

进一步地，所述副搅拌器的数量为2～4个，每个所述的副搅拌器均包括一个副搅拌轴和一个副电机，每个所述的副搅拌轴上均设有锯齿圆盘式搅拌叶。

进一步地，各个所述的副搅拌器均匀、等距地分布于以所述主搅拌器为中心的圆上。

进一步地，所述副搅拌器深入所述反应釜内的长度小于所述主搅拌器深入所述反应釜内的长度。

进一步地，所述主搅拌轴上的搅拌叶为叶片式搅拌叶；所述主搅拌轴的上中下位置均设有搅拌叶。

上述搅拌装置的工作方式如下：煤油型增稠剂生产时，由于产品质量和工艺的要求，需要在短时间内将物料充分乳化。乳化时，在主搅拌器作用下，釜内上层物料翻向下层，再沿釜壁从下层翻至上层，加上副搅拌高速剪切的作用，使得整个釜内物料可以在很短的时间内得到充分乳化，从而稳定了反应的工艺条件，提升了产品的质量和稳定性，满足了客户的要求。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的搅拌装置具有以下几点优势：

1）采用主搅拌器与至少一个副搅拌器配合，增加物料与搅拌器的接触机会，使物料的分散、乳化效果更好；

2）采用主搅拌器与副搅拌器分别由独立的电机控制，增加了生产过程中调控的灵活性，可满足不同的使用需求；

3）主搅拌器采用叶片式搅拌叶，实现物料上下翻腾混合；副搅拌器采用锯齿圆盘式搅拌器，实现物料高速剪切乳化；两者优势结合，可使反应釜内物料在很短的时间内实现充分乳化，提升了产品的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1提供的反应釜搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2提供的反应釜搅拌装置的俯视结构图。

其中，1-主电机；2-副电机；3-反应釜；4-副搅拌轴；5-锯齿圆盘式搅拌叶；6-叶片式搅拌叶；7-主搅拌轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

如图所示，一种生产煤油型增稠剂的反应釜搅拌装置，所述搅拌装置设置于反应釜3内，所述搅拌装置包括一个主搅拌器和两个副搅拌器，所述的副搅拌器为高速剪切搅拌器；所述主搅拌器设于所述反应釜3内的中轴线处，所述副搅拌器设于所述主搅拌器与所述反应釜3内壁之间，且各个所述的副搅拌器等距地分布于所述主搅拌器的两侧。所述主搅拌器包括主搅拌轴7以及与其上端相连的主电机1，每个所述的副搅拌器均包括一个副搅拌轴4和一个副电机2。所述主搅拌轴7上的搅拌叶为叶片式搅拌叶6，所述主搅拌轴7的上中下位置均设有搅拌叶；每个所述的副搅拌轴4上的搅拌叶均为锯齿圆盘式搅拌叶5。所述副搅拌器深入所述反应釜3内的长度小于所述主搅拌器深入所述反应釜3内的长度。

实施例2

如图所示，一种生产煤油型增稠剂的反应釜搅拌装置，所述搅拌装置设置于反应釜3内，所述搅拌装置包括一个主搅拌器和三个副搅拌器，所述的副搅拌器为高速剪切搅拌器；所述主搅拌器设于所述反应釜3内的中轴线处，所述副搅拌器设于所述主搅拌器与所述反应釜3内壁之间，且各个所述的副搅拌器均匀、等距地分布于以所述主搅拌器为中心的圆上。所述主搅拌器包括主搅拌轴7以及与其上端相连的主电机1，每个所述的副搅拌器均包括一个副搅拌轴4和一个副电机2。所述主搅拌轴7上的搅拌叶为叶片式搅拌叶6，所述主搅拌轴7的上中下位置均设有搅拌叶；每个所述的副搅拌轴4上的搅拌叶均为锯齿圆盘式搅拌叶5。所述副搅拌器深入所述反应釜3内的长度小于所述主搅拌器深入所述反应釜3内的长度。

上述搅拌装置的工作方式如下：煤油型增稠剂生产时，由于产品质量和工艺的要求，需要在短时间内将物料充分乳化。乳化时，在主搅拌器作用下，釜内上层物料翻向下层，再沿釜壁从下层翻至上层，加上副搅拌高速剪切的作用，使得整个釜内物料可以在很短的时间内得到充分乳化，从而稳定了反应的工艺条件，提升了产品的质量和稳定性，满足了客户的要求。

本实用新型提供的搅拌装置具有以下几点优势：

1）采用主搅拌器与至少一个副搅拌器配合，增加物料与搅拌器的接触机会，使物料的分散、乳化效果更好；2）采用主搅拌器与副搅拌器分别由独立的电机控制，增加了生产过程中调控的灵活性，可满足不同的使用需求；3）主搅拌器采用叶片式搅拌叶6，实现物料上下翻腾混合；副搅拌器采用锯齿圆盘式搅拌器，实现物料高速剪切乳化；两者优势结合，可使反应釜3内物料在很短的时间内实现充分乳化，提升了产品的质量和稳定性。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。