废气吸收填料塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种废气吸收填料塔。

背景技术：

吸收法是以液体作为吸收剂，通过吸收装置使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是气相和液相之间进行气体分子扩散或者是湍流扩散的物质转移。吸收过程分为物理吸收与化学吸收。物理吸收主要依据相似相溶原理，如可以把溶于水的有机溶剂气体如丙酮、甲醇、醚和微溶于水的漆雾、灰尘、烟等去除。化学吸收是基于吸收试剂上活性基团可以与有机废气污染成分发生的化学反应进行的吸收过程。

吸收法具有设备结构简单、易维护、成本低等优点，是废气治理中常用的方法。目前，废气处理领域应用最多的吸收设备是填料塔，但是实际使用中部分填料塔设计不合理，存在诸如气流分布不均、气液传质效率低、自动化程度低、维护检修不便等问题，影响废气净化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气吸收填料塔，废气吸收率和净化率高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面提供一种废气吸收填料塔，其包括塔体、吸收液槽、循环泵、填料层、喷淋层和除雾层；塔体的一端设有与塔体连通的吸收液槽，塔体上设有连通塔体的内腔的进气通道和出气通道，废气沿进气通道进入塔体的内腔并由出气通道输出，塔体的内腔沿气流方向依次设有填料层、喷淋层和除雾层，填料层位于靠近吸收液槽的一端，循环泵与吸收液槽和喷淋层分别连通；进气通道与塔体的内腔的气流方向形成有进气夹角a。

可选地，进气夹角a在30°～45°之间。

可选地，喷淋层包括至少两层。

可选地，喷淋层包括多个喷淋头，多个喷淋头朝向填料层喷淋。

可选地，填料层的一端设有支撑板，填料层设置在支撑板上，塔体内设有立柱，立柱支撑支撑板以承托填料层。

可选地，吸收液槽内设有液位计，用于测量吸收液槽的液位。

可选地，塔体内设有差压计。

可选地，循环泵上分别设有流量计和压力计，用于分别测量循环泵出口的流量和压力。

可选地，塔体外壁上设有用于观察塔体内腔的观察口。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的废气吸收填料塔包括塔体、吸收液槽、循环泵、填料层、喷淋层和除雾层；塔体的一端设有与塔体连通的吸收液槽，塔体上设有连通塔体的内腔的进气通道和出气通道，废气沿进气通道进入塔体的内腔并由出气通道输出，塔体的内腔沿气流方向依次设有填料层、喷淋层和除雾层，填料层位于靠近吸收液槽的一端，循环泵与吸收液槽和喷淋层分别连通；进气通道与塔体的内腔的气流方向形成有夹角a。本实用新型实施例提供的废气吸收填料塔，塔内气流分布均匀，废气吸收率和净化率高，具有投资小、运行费用低、检维修方便等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废气吸收填料塔结构示意图。

图标:1-塔体；2-吸收液槽；3-循环泵；4-进气口；5-填料层；6-喷淋层；7-除雾层；8-出气口；9-观察口；10-支撑板；11-立柱；a-进气夹角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种废气吸收填料塔，其包括塔体1、吸收液槽2、循环泵3、进气口4、填料层5、喷淋层6、除雾层7、出气口8和观察口9。

塔体1的一端设有与塔体1连通的吸收液槽2，塔体1上设有连通塔体1的内腔的进气通道和出气通道，废气沿进气通道进入塔体1的内腔并由出气通道输出，塔体1的内腔沿气流方向依次设有填料层5、喷淋层6和除雾层7，填料层5位于靠近吸收液槽2的一端，循环泵3与吸收液槽2和喷淋层6分别连通；进气通道与塔体1的内腔的气流方向形成有进气夹角a。

示例地，如图1所示，塔体1底部设与塔体1连通的吸收液槽2，为塔体1提供吸收液；塔体1上设有循环泵3，循环泵3与吸收液槽2、喷淋层6分别连通；塔体1外壁设两个观察口9，两个观察口9分别位于喷淋层6和填料层5下方，用于观察塔体1内的情况。

塔体1顶部设出气口8，出气口8连通至塔体1的内腔形成出气通道，塔体1下段设进气口4，进气口4连通至塔体1的内腔形成进气通道，进气口4所在的平面与塔体1的垂直轴线之间有进气夹角a，即进气通道与塔体1的内腔的气流方向形成进气夹角a，进气夹角a在30°～45°之间,优选地，进气夹角a为45°，当进气口4采用向下45°斜口进气时，塔体1内的气流分布最均匀，废气的吸收效率最高，利于提高废气的吸收净化程度。

塔体1的内腔设填料层5，填料层5上方设喷淋层6，喷淋层6上方设除雾层7，喷淋层6可设置多层，多层喷淋层6能更好地进行废气吸收，喷淋层6包括多个喷淋头，多个喷淋头朝向填料层5喷淋。示例地，本实施例设置两套喷淋层6，填料层5的下方设有支撑板10，在塔体1内部设支撑于塔体1底板的立柱11用于支撑支撑板10以承托填料层5。

塔体1的内腔内设有差压计，差压计为测量两个不同点处压力之差的测压仪表，用于测量塔体1内的不同处的废气的压差。循环泵3的出口处分别设有流量计和压力计，分别用于测量循环泵3出口处的吸收液的流量和压力。吸收液槽2内设有连续液位计，用于测量吸收液槽2内的液位，便于对吸收液槽2内的吸收液进行补充。

本实施例的废气吸收填料塔工作过程为：含有污染物的废气经进气口4进入塔体1内部，循环泵3将吸收液槽2内的吸收液泵入喷淋层6，经雾化后吸收液在填料层5与废气充分接触进行气体分子扩散或者是湍流扩散的物质转移，使得废气中的污染物得以有效去除，净化后的废气经除雾层7进一步脱出液滴后从出气口8排出。

本实用新型实施例提供的废气吸收填料塔，采用向下45°斜口进气以优化塔体1内气流分布，设置不少于两层喷淋层6以确保连续运行，同时设置液位计、差压计、流量计等方便运行管理，废气吸收率和净化率高，具有设备投资小、运行费用低、检维修方便等优点，特别适合用于化工、电子等生产企业的酸碱废气、水溶性有机废气的治理。

本实用新型利用填料塔作为废气吸收设备，在本废气吸收填料塔内吸收液和废气充分接触，使得废气中的水溶性污染物得以去除，通过优化废气进气方式和填料选型，对废气中水溶性污染物的去除率可达到80％以上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。