一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及离型膜生产加工领域，尤其涉及一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。

背景技术：

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜的涂布主要有以下几种：光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。

现有的涂布刮胶装置主要通过人工操作完成，自动化程度低，不仅浪费人力物力，涂布刮胶的效果差，且涂布刮胶的区域一般固定设置，装置较为死板。

为解决上述问题，本申请中提出一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，本实用新型通过驱动组件、平整组件、安装架、喷胶组件和刮胶组件配合，完成平整、喷胶、涂布刮胶工序，整个工序过程自动化、智能化，操作简单，涂布刮胶效果好，且可以根据生产需要选择涂布刮胶的宽度，装置使用更加灵活。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，包括安装台、驱动组件、平整组件、安装架、喷胶组件和刮胶组件；安装台上设置有控制面板；控制面板内部设置有微型控制器；安装架包括竖直段和水平段，安装架的竖直段的上端连接安装台的下端，安装架的竖直段的下端连接水平段；驱动组件设置在水平段的左端；喷胶组件设置在水平段的右端；在驱动组件驱动下沿竖直方向移动的平整组件设置在安装台的下端，且位于安装架的左侧；刮胶组件位于安装架的右侧，并设置在安装台的下端；平整组件包括移动件、齿、滑轨、滑套、安装座、压实辊、第一驱动件；弧形滑套竖直设置在安装台的下端，且凹面朝向安装架，滑套的凹面上设置有开口朝向安装架的竖向滑槽；移动件设置在滑套的凹面侧；滑轨设置在移动件上，且与滑槽匹配卡合；移动件上端通过滑轨与滑槽配合沿竖直方向滑动连接滑套；安装座设置在移动件的底端；压实辊水平设置在安装座上，且与第一驱动件传动连接；第一驱动件设置在安装座上，且与控制面板通讯连接；齿设置多组，多组齿均布在移动件远离滑套的一侧；驱动组件包括第二驱动件和齿轮；第二驱动件和齿轮均设置在安装架的水平段的左端上，且两者传动连接；齿轮啮合连接齿；第二驱动件与控制面板通讯连接；刮胶组件包括第三驱动件、丝杠、电动推杆、刮胶件和固定件；安装台上设置有开口朝下的安装槽；丝杠沿前后方向水平设置在安装槽内，丝杠的前、后两端分别转动连接安装槽的槽壁，且设置有反向螺纹，丝杠的前端传动连接第三驱动件；第三驱动件设置在安装台上，且与控制面板通讯连接；通过控制面板操控的电动推杆设置两组，两组电动推杆的上端伸入安装槽内，分别螺纹连接丝杠的前后两端，且沿丝杠水平方向相向或背向移动；固定件设置两组，且分别设置在电动推杆的下端相对的一侧；刮胶件水平设置在两组电动推杆之间，且两端通过固定件连接对应侧的电动推杆。

优选的，平整组件还包括伸缩件和弹性件；伸缩件的固定端设置在安装台上，伸缩件的伸缩端连接移动件的顶端；弹性件套接在伸缩件外部，弹性件上端连接安装台，下端连接移动件。

优选的，压实辊上设置有压力感应器，压力感应器与控制面板通讯连接。

优选的，压实辊外部设置有压实条。

优选的，喷胶组件包括储胶箱和喷淋器；储胶箱设置在安装架上，储胶箱内部设置有液位感应器；液位感应器与控制面板通讯连接；通过控制面板来调节喷胶量的喷淋器安装在安装架上，并与储胶箱连通，喷淋器的喷胶方向朝下。

优选的，刮胶件为l型结构，刮胶件的水平段的左端设置有向右侧倾斜的斜面，刮胶件的竖直段上靠近斜面的一端设置有存胶槽。

优选的，刮胶件的水平段的前后端上对应固定件位置设置有螺纹杆；固定件上设置有与螺纹杆匹配的通孔；穿过通孔的螺纹杆上端螺纹连接有螺帽。

优选的，固定件底端设置有距离感应器；距离感应器与控制面板通讯连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型通过驱动组件、平整组件、安装架、喷胶组件和刮胶组件配合，完成平整、喷胶、涂布刮胶工序，整个工序过程自动化、智能化，操作简单，涂布刮胶效果好，且可以根据生产需要选择涂布刮胶的宽度，装置使用更加灵活。

二、通过设置l型的刮胶件和存胶槽，避免胶体从刮胶件的右端溢出，重新流回离型膜上，影响涂布刮胶的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置中电动推杆与丝杠位置关系的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置中移动件和滑套连接关系的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置中刮胶件的结构示意图。

附图标记：1、安装台；2、平整组件；3、安装架；4、喷胶组件；5、刮胶组件；6、第二驱动件；7、齿轮；8、移动件；9、齿；10、滑轨；11、滑套；12、伸缩件；13、弹性件；14、安装座；15、压实辊；16、第一驱动件；17、压实条；18、第三驱动件；19、安装槽；20、丝杠；21、电动推杆；22、刮胶件；23、螺纹杆；24、固定件；25、喷淋器；26、存胶槽；27、驱动组件；28、储胶箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置中电动推杆与丝杠位置关系的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置中移动件和滑套连接关系的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，包括安装台1、驱动组件27、平整组件2、安装架3、喷胶组件4和刮胶组件5；安装台1上设置有控制面板；控制面板内部设置有微型控制器；安装架3包括竖直段和水平段，安装架3的竖直段的上端连接安装台1的下端，安装架3的竖直段的下端连接水平段；驱动组件27设置在水平段的左端；喷胶组件4设置在水平段的右端；在驱动组件27驱动下沿竖直方向移动的平整组件2设置在安装台1的下端，且位于安装架3的左侧；刮胶组件5位于安装架3的右侧，并设置在安装台1的下端；平整组件2包括移动件8、齿9、滑轨10、滑套11、安装座14、压实辊15、第一驱动件16；弧形滑套11竖直设置在安装台1的下端，且凹面朝向安装架3，滑套11的凹面上设置有开口朝向安装架3的竖向滑槽；移动件8设置在滑套11的凹面侧；滑轨10设置在移动件8上，且与滑槽匹配卡合；移动件8上端通过滑轨10与滑槽配合沿竖直方向滑动连接滑套11；安装座14设置在移动件8的底端；压实辊15水平设置在安装座14上，且与第一驱动件16传动连接；第一驱动件16设置在安装座14上，且与控制面板通讯连接；齿9设置多组，多组齿9均布在移动件8远离滑套11的一侧；驱动组件27包括第二驱动件6和齿轮7；第二驱动件6和齿轮7均设置在安装架3的水平段的左端上，且两者传动连接；齿轮7啮合连接齿9；第二驱动件6与控制面板通讯连接；刮胶组件5包括第三驱动件18、丝杠20、电动推杆21、刮胶件22和固定件24；安装台1上设置有开口朝下的安装槽19；丝杠20沿前后方向水平设置在安装槽19内，丝杠20的前、后两端分别转动连接安装槽19的槽壁，且设置有反向螺纹，丝杠20的前端传动连接第三驱动件18；第三驱动件18设置在安装台1上，且与控制面板通讯连接；通过控制面板操控的电动推杆21设置两组，两组电动推杆21的上端伸入安装槽19内，分别螺纹连接丝杠20的前后两端，且沿丝杠20水平方向相向或背向移动；固定件24设置两组，且分别设置在电动推杆21的下端相对的一侧；刮胶件22水平设置在两组电动推杆21之间，且两端通过固定件24连接对应侧的电动推杆21。

在一个可选的实施例中，平整组件2还包括伸缩件12和弹性件13；伸缩件12的固定端设置在安装台1上，伸缩件的伸缩端连接移动件8的顶端；弹性件13套接在伸缩件12外部，弹性件13上端连接安装台1，下端连接移动件8。

在一个可选的实施例中，压实辊15上设置有压力感应器，压力感应器与控制面板通讯连接。

在一个可选的实施例中，压实辊15外部设置有压实条17。

在一个可选的实施例中，喷胶组件4包括储胶箱28和喷淋器25；储胶箱28设置在安装架3上，储胶箱28内部设置有液位感应器；液位感应器与控制面板通讯连接；通过控制面板来调节喷胶量的喷淋器25安装在安装架3上，并与储胶箱28连通，喷淋器25的喷胶方向朝下。

在一个可选的实施例中，刮胶件22的水平段的前后端上对应固定件24位置设置有螺纹杆23；固定件24上设置有与螺纹杆23匹配的通孔；穿过通孔的螺纹杆23上端螺纹连接有螺帽。

在一个可选的实施例中，固定件24底端设置有距离感应器；距离感应器与控制面板通讯连接。

本实用新型中，装置工作前，启动第三驱动件18，丝杠20转动，电动推杆21开始相向或背向移动，根据离型膜的宽度调节两组电动推杆21间的距离，调节完成后，将合适长度的刮胶件22安装在电动推杆21的底端，接着待涂布刮胶的离型膜朝向装置输送，启动第一驱动件16和第二驱动件6，利用齿轮7与齿9啮合，移动件8顺着滑套11向下移动，伸缩件12和弹性件13伸长，压实辊15抵住离型膜，并通过压力感应器调节压实辊15对离型膜的压力大小，使得离型膜被挤压平整，方便后续涂布刮胶，平整后的离型膜向右移动，喷淋器25向离型膜喷出胶水，喷出的胶水量可以利用控制面板调控，以保证生产需要，最后根据生产需要调节电动推杆21长度，控制胶体厚度，多余的胶体被刮胶件22刮去，离型膜表面的胶体分布均匀。本实用新型通过驱动组件27、平整组件2、安装架3、喷胶组件4和刮胶组件5配合，完成平整、喷胶、涂布刮胶工序，整个工序过程自动化、智能化，操作简单，涂布刮胶效果好，且可以根据生产需要选择涂布刮胶的宽度，装置使用更加灵活。

图4为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置中刮胶件的结构示意图

如图4所示，刮胶件22为l型结构，刮胶件22的水平段的左端设置有向右侧倾斜的斜面，刮胶件22的竖直段上靠近斜面的一端设置有存胶槽26。

需要说明的是，通过设置l型的刮胶件22和存胶槽26，避免胶体从刮胶件22的右端溢出，重新流回离型膜上，影响涂布刮胶的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。