一种用于含水率较低的湿污泥的破碎搅拌螺旋的制作方法

文档序号:19982962发布日期:2020-02-21 20:07阅读:410来源:国知局
一种用于含水率较低的湿污泥的破碎搅拌螺旋的制作方法

本实用新型涉及污泥加工领域,尤其涉及一种用于含水率较低的湿污泥的破碎搅拌螺旋。



背景技术:

污水厂处理污泥时,通常会用低温带式干化机,目前低温带式干化机若要保证除湿效果,就要保证湿污泥进料系统切条成型良好这一前提,而当污泥含水率≤65%时,污泥下落到切条成型机的网带时松散、不成型、烘干后粉尘大,有些污泥成块状、硬度高,不能顺利进入成型机,最终影响低温带式干化机的烘干效果。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提出了一种用于含水率较低的湿污泥的破碎搅拌螺旋,可以高效破碎、搅拌含水率低的污泥,让原本表面干硬成块状的污泥变成和稀、湿润的状态,以便切条成型机可以良好成型,最终使低温带式干化机充分发挥除湿效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种用于含水率较低的湿污泥的破碎搅拌螺旋,包括传动系统、第一螺旋、第二螺旋和机体,所述第一螺旋和第二螺旋均包括传动轴以及设置在传动轴上的螺旋叶片组成,所述传动轴连接所述传动系统,所述第一螺旋的螺旋叶片的片距与所述第二螺旋的螺旋叶片的片距之比为2:1,所述第一螺旋和第二螺旋在水平面上相互平行放置,所述第一螺旋的螺旋叶片与所述第二螺旋的螺旋叶片相互交叉。

进一步的,所述第一螺旋和第二螺旋的转动方向相反,所述第一螺旋和第二螺旋互为对中旋转。

进一步的,所述第一螺旋的螺旋叶片的片距为180mm,所述第二螺旋的螺旋叶片的片距为90mm。

进一步的,所述第一螺旋和第二螺旋的螺旋叶片的直径相等。

进一步的,所述第一螺旋的螺旋叶片的直径为180mm,所述第二螺旋的螺旋叶片的直径为180mm。

本实用新型的有益效果为:实现污泥低温带式干化机能良好处理含水率≤65%的湿污泥,应用范围更广;可以根据污泥特性相应设置合适长度的破碎搅拌螺旋达到进料系统的最佳成型状态;高效将污泥和稀使污泥表面湿润、成型光滑减少干污泥粉尘;既具备输送又具备搅拌、破碎功能,一举两得,减少输送设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于含水率较低的湿污泥的破碎搅拌螺旋的结构示意图;

图2为所述第一螺旋和所述第二螺旋的转动配合示意图。

图中:1、传动系统;2、第一螺旋;3、第二螺旋;4、机体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2,示出了一种用于含水率较低的湿污泥的破碎搅拌螺旋,包括传动系统1、第一螺旋2、第二螺旋3和机体4,所述传动系统1设置在所述机体4外,所述第一螺旋2和所述第二螺旋3设置在所述机体4内,所述第一螺旋2和第二螺旋3均包括传动轴以及设置在传动轴上的螺旋叶片组成,所述传动轴连接所述传动系统1,所述第一螺旋2的螺旋叶片的片距与所述第二螺旋3的螺旋叶片的片距之比为2:1,所述第一螺旋2和第二螺旋3在水平面上相互平行放置,所述第一螺旋2的螺旋叶片与所述第二螺旋3的螺旋叶片相互交叉。所述第一螺旋2和第二螺旋3的转动方向相反,所述第一螺旋2和第二螺旋3互为对中旋转。所述第一螺旋2的螺旋叶片的片距为180mm,所述第二螺旋3的螺旋叶片的片距为90mm。所述第一螺旋2和第二螺旋3的螺旋叶片的直径相等。所述第一螺旋2的螺旋叶片的直径为180mm,所述第二螺旋3的螺旋叶片的直径为180mm。

所述机体4上设置有入料口(未图示)和出料口(未图示),所述入料口设置在靠近所述传动系统1的一端,所述出料口设置在远离所述传动系统1的一端;所述第一螺旋2和第二螺旋3上的螺旋叶片会将污泥从入料口推向所述出料口,所述第一螺旋2和第二螺旋3的传动轴的长度决定所述入料口到所述出料口的距离。所述传动系统1为常规的动力传动装置,如电机、液压马达等等。

工作过程:污泥从所述入料口进入所述机体4内,所述第一螺旋2和所述第二螺旋3转动,在此过程中污泥被搅拌破碎,同时污泥被推向出料口,加工完的污泥可以进入切条成型机良好成型。

本实用新型的有益效果为:实现污泥低温带式干化机能良好处理含水率≤65%的湿污泥,应用范围更广;可以根据污泥特性相应设置合适长度的破碎搅拌螺旋达到进料系统的最佳成型状态;高效将污泥和稀使污泥表面湿润、成型光滑减少干污泥粉尘;既具备输送又具备搅拌、破碎功能,一举两得,减少输送设备成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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