化学液体雾化给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，特别是酸碱性化学液体给料装置。

背景技术：

目前，在化工行业，特别是在冶金湿法分离提纯过程中，对矿浆加入酸碱等化学液体采用的是高位糟给料，有时会因给料不均匀而导致反应过程中局部浓度过高，从而使杂质与目标粒子一起浸出或沉淀以至于达不到预期的分离效果，且返工的工序复杂浪费大量人力物力,同时影响投入产出效率与提纯效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种采用高压雾化方式给料，能达到均匀给料效果，避免反应过程中局部浓度过高，提高提纯效率，且结构简单，操作方便，节约人力资源的化学液体雾化自动化给料装置。

本实用新型的技术解决方案是：化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐，反应容器，控制装置，其特殊之处在于：在化学液储罐的底部与反应容器的顶部之间设有化学液体输送管道，化学液体输送管道从化学液储罐接出后依次设有进料气动阀、增压泵，反应容器内的顶部设有雾化喷头，雾化喷头与化学液体输送管道相连通，在化学液储罐的顶部设有回流管道，回流管道上设有泄压回流气动阀，回流管道在反应容器顶部与化学液体输送管道相连通

进一步地，在进料气动阀与增压泵之间的化学液体输送管道上连通有带热水气动阀的热水管道。

进一步地，在进料气动阀与增压泵之间的化学液体输送管道上设有分别与进料气动阀、热水气动阀进行控制连接流量检测装置。

进一步地，在泄压回流气动阀的右侧设有与泄压回流气动阀进行控制连接的液压检测装置。

进一步地，雾化喷头设有3个，通过喷头支架均布在同一圆周线上，喷头支架成y字形布局，夹角120^o，雾化喷头通过支架与化学液体输送管道相连通。

本实用新型由于采用了以上技术方案，其优点在于：1、结构简单,操作方便,节约了人力；2、通过泄压回路，防止管道堵塞而炸管；3、通过设置热水冲洗管道，去除管道及设备内残留化学液增加设备使用寿命，减少管道堵塞可能；4、通过设置流量检测装置和自动控制装置实现定量自动进料；5、通过使用间角120^o人字形排列雾化喷头实现大范围均匀给料，减少重叠区域；6、控制精准及时，提高了反应与提纯效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型雾化喷头分布结构示意图。

图3为本实用新型控制装置控制系统示意图。

附图标记说明：1-化学液储罐，2-进料气动阀，3-热水气动阀，4-流量检测装置，5-增压泵，6-泄压回流气动阀，7-液压检测装置，8-雾化喷头，9-反应容器，10-化学液体输送管道，11-泄压管道，12-冲洗管道，13-喷头支架，14-控制装置。

具体实施方式

为了更进一步地理解本实用新型，下面结合附图用具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1所示。化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐1，反应容器9和控制装置14，在化学液储罐1的底部与反应容器9的顶部之间设有化学液体输送管道10，化学液体输送管道10从化学液储罐1接出后依次设有进料气动阀2、增压泵5，反应容器9内的顶部设有雾化喷头8，雾化喷头8与化学液体输送管道10相连通，在化学液储罐1的顶部设有回流管道11，回流管道11上设有泄压回流气动阀6，回流管道11在反应容器9顶部与化学液体输送管道10相连通。本实施例结构简单,操作方便,节约了人力；通过泄压回路，防止管道堵塞而炸管；提高了反应与提纯效率。

实施例2：如图1-2所示，化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐1，反应容器9和控制装置14，在化学液储罐1的底部与反应容器9的顶部之间设有化学液体输送管道10，化学液体输送管道10从化学液储罐1接出后依次设有进料气动阀2、增压泵5，化学液体输送管道10在进料气动阀2与增压泵5之间与设有进热水气动阀3的热水管道12相连通，反应容器9内的顶部设有雾化喷头8，雾化喷头设有3个，通过喷头支架均布在同一圆周线上，喷头支架成y字形布局，夹角120^o，雾化喷头通过支架与化学液体输送管道相连通。雾化喷头8与化学液体输送管道10相连通，在化学液储罐1的顶部设有回流管道11，回流管道11上设有泄压回流气动阀6，回流管道11在反应容器9顶部与化学液体输送管道10相连通。本实施例结构简单,操作方便,节约了人力；通过泄压回路，防止管道堵塞而炸管；通过设置热水冲洗管道，去除管道及设备内残留化学液增加设备使用寿命，减少管道堵塞可能；通过使用间角120^o人字形排列雾化喷头实现大范围均匀给料，减少重叠区域。提高了反应与提纯效率。

实施例3：如图1-3所示，化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐1，反应容器9和控制装置14，在化学液储罐1的底部与反应容器9的顶部之间设有化学液体输送管道10，化学液体输送管道10从化学液实施例2：如图1-3所示。一种化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐1，反应容器9和控制装置14，在化学液储罐1的底部与反应容器9的顶部之间设有化学液体输送管道10，化学液体输送管道10从化学液储罐1接出后依次设有进料气动阀2、流量检测装置4、增压泵5，流量检测装置4分别与进料气动阀2、进热水气动阀3进行控制连接，化学液体输送管道10在进料气动阀2与增压泵5之间与设有进热水气动阀3的热水管道12相连通，反应容器9内的顶部设有雾化喷头8。雾化喷头8设有3个，通过喷头支架13均布在同一圆周线上，喷头支架13成y字形布局，夹角120^o，这样可减少喷洒范围重叠，喷洒范围广。雾化喷头8通过支架13与化学液体输送管道10相连通。在化学液储罐1的顶部设有回流管道11，回流管道11上设有泄压回流气动阀6和与之进行控制连接的液压检测装置7，回流管道11在反应容器9顶部与化学液体输送管道10相连通。控制装置14分别与进料气动阀2、热水气动阀3、流量检测装置4、增压泵5、泄压回流气动阀6、液压检测装置7进行控制连接。此实施例通过设置流量检测装置和自动控制装置实现定量自动进料；通过设置热水冲洗管道，去除管道及设备内残留化学液增加设备使用寿命，减少管道堵塞可能；通过泄压回路，防止管道堵塞而炸管，确保安全生产；通过使用间角120^o人字形排列雾化喷头实现大范围均匀给料，减少重叠区域；且结构简单,操作方便,节约了人力，控制精准及时，提高了反应与提纯效率。

工作原理如下：先将化学液体注入化学液储罐1，然后按实际生产工艺所需量在控制装置14上设定加料总量，再由控制装置14控制开启进料气动阀2和增压泵5，同时流量检测装置4开始统计流量，化学液体通过增压泵5增压后，流进雾化喷头8将化学液体雾化后在反应器9中参与反应；当进料总量达到设定值时，控制装置控制气动阀2关闭，给料完毕。在所述化学液给料完毕后控制装置控制与控制装置通信连接的气动阀3打开，热水冲洗管道及设备里的化学液残余，2分钟后气动阀3关闭，增压泵5停止运作。当出现管道堵塞或进料过快，液压检测装置7检测到管内压力达到压力安全设定值上限则触发报警装置，同时控制装置14控制气动阀6打开，增压泵5停止运作，进液气动阀3关闭，把液体输送回化学液储罐内，防止管道炸裂。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。