一种防水材料成型机的制作方法

本实用新型涉及防水设施技术领域，具体是指一种防水材料成型机。

背景技术：

防水材料成型机包括支撑架、工作台，工作台上放置基体的辊轮，工作台上还有防水涂料箱，现有技术中，防水材料成型机无法实现废料循环使用，造成很大的资源浪费，间接造成了环境污染，且生产的防水材料种类单一，生产过程还容易使表面存在存在气泡，影响了防水材料的使用。

如申请公布号cn107413573a专利公布了一种具有缓冷段的防水材料成型机，包括机架，在机架上有放置基体的辊轮，还有防水涂料箱，防水涂料箱具有涂布刷，防水涂料均匀地涂在基体上形成防水材料，工作台可升降，防水材料加工后进入缓冷箱。但是该结构升降装置使得防水涂料布无法固定放置，多余的废料无法循环使用，且产品可能存在气泡等瑕疵，不适宜实际生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种废料循环使用，可使布料平整、不产生气泡，方便剪裁的一种防水材料成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括底板和工作台，所述底板和工作台之间通过支撑架一和支撑架二连接，所述工作台的边缘处设有凸起的挡板，所述挡板上设有通孔，所述工作台上设有涂刷箱，所述工作台上设有与挡板相连接的成型箱，所述成型箱内分别设有上下相对应连接板，所述连接板上下表面均设有传送带，所述连接板内设有加热管和降温管，所述连接板两端均设有电动滚筒和与通孔相配合的螺纹轴，所述成型箱上设有材料混合箱和plc控制器，所述材料混合箱上设有进水管和涂料管，所述材料混合箱内设有抽液泵，所述底板上设有可拉动的废液收集池，所述材料混合箱与涂刷箱和废液收集池通过管路连接，所述支撑架一上设有支撑轴、滚筒一、滚筒二和两个上下相对应的传送辊，所述传送辊的端部设有伺服电机，所述plc控制器的输出端分别与电动滚筒和伺服电机的输入端相连。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的防水材料成型箱，支撑轴可以拆卸，所需布料套接在支撑轴上固定位置，方便布料使用更换，布料分别依次通过滚筒一和滚筒二使布料平整的运送至传送辊相切处，上下传送辊之间反转存在转动推力，可将布料传送至涂刷箱下的工作台上，plc控制器可以根据需要控制伺服电机和滚筒电机转速，上下两连接板通过滚筒电机逆向转动，连接板上的传送带表面形成挤压面，可以对刷好的布料加热处理后做降温处理，使生产过程不产生气泡，生产中的废液流入废液收集池再通过齿轮泵重新输送到涂料箱内，不造成浪费，最后生产的成品方便剪裁。

作为改进，所述加热管在降温管前端，所述加热管和降温管均为分布在连接板内，连接板上的传送带转动先对涂好的布料进行加热后做降温处理，使生产出的布料表面没有气泡。

作为改进，所述支撑架二上设有把手和折叠板，所述折叠板上设有裁刀和可收缩的支撑柱，所述折叠板铰接在支撑架二上，可以折叠放置支撑柱，不占用空间，方便收纳。

作为改进，所述底板四角位置设有万向轮和制动踏板，用户可以根据需要将成型机推送至任意位置，并有效固定其位置。

作为改进，所述底板上设有与废液收集池相连接的滑轨，所述滑轨的端部设有固定废液收集池位置的锁扣，方便使用结束后对扉页手机清洗。

作为改进，所述材料混合箱为透明箱体，且材料混合箱上设有刻度线，方便观察，根据需要将水和涂料一定比列混合，生产不同密度的防水材料。

作为改进，所述抽液泵为齿轮泵，齿轮泵对于粘稠液体抽取效果更好。

作为改进，所述支撑轴为可拆卸结构，拆卸支撑轴即可对布料进行更换使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种防水材料成型机的框架示意图。

图3是本实用新型的一种防水材料成型机的使用状态示意图。

图2是本实用新型的一种防水材料成型机的收纳状态示意图。

图4是本实用新型的连接板结构示意图。

如图所示：1、底板，2、工作台，3、支撑架一，4、支撑架二，5、挡板，5、成型台，6、通孔，7、支撑轴，8、滚轴一，9、滚轴二，10、传动辊，11、伺服电机，12、涂刷箱，13、成型箱，14、连接板，14.1、传送带，14.2、加热管，14.3、降温管、14.4、滚筒电机，14.5、螺纹轴，15、材料混合箱16、plc控制器，17、抽液泵，18、进水管，19、进液管，20、把手，21、折叠板，22、支撑柱，23、裁刀，24、废液收集池，25、滚轮，26、制动踏板，27、滑轨，28、弹簧锁扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3，一种防水材料成型机，包括底板1和工作台2，所述底板1和工作台2之间通过支撑架一3和支撑架二4连接，所述工作台2的边缘处设有凸起的挡板5，所述挡板5上设有通孔6，所述工作台2上设有涂刷箱12，所述工作台2上设有与挡板5相连接的成型箱13，所述成型箱13内分别设有上下相对应连接板14，所述连接板14上下表面上均设有传送带14.1，所述连接板14内设有加热管14.2和降温管14.3，所述连接板14的端部均设有电动滚筒14.4，所述连接板14两端均设有与螺纹孔6相配合的螺纹轴14.5，所述成型箱13上设有材料混合箱15和plc控制器16，所述材料混合箱15上设有进水管18和涂料管19，所述材料混合箱15内设有抽液泵17，所述底板1上设有可拉动的废液收集池24，所述材料混合箱15与涂刷箱12和废液收集池24通过管路连接，所述支撑架一3上设有支撑轴7、滚筒一8、滚筒二9和两个上下相对应的传送辊10，所述传送辊10内设有伺服电机11，所述plc控制器16的输出端分别与滚筒电机14.4和伺服电机11的输入端相连。

所述加热管14.2在降温管14.3前端，所述加热管14.2和降温管14.3均匀分布在连接板14内，涂刷好的布料进入连接板的切面位置，连接板上的传送带可以滚动熨压涂好的布料，先进行加热后降温，使表面不产生气泡。

所述支撑架二4上设有把手20和折叠板21，所述折叠板21上设有裁刀23和可收缩的支撑柱22，所述折叠板21铰接在支撑架二4上，支撑柱可以折叠放置，使用时将支撑柱撑住地面，不使用时折叠放置，不占用空间，利用折叠板上的材料对布料进行裁剪。

所述底板1四角位置设有万向轮25和制动踏板26，用户推动成型机至某一工作位置，并踩下制动踏板使其将万向轮固定，使用时不会轻易移动。

所述底板1上设有与废液收集池24相连接的滑轨27，所述滑轨27的端部设有用于固定废液收集池24位置的弹性锁扣28，弹性锁扣类似弹簧按钮，正常是弹开状态，按下弹性锁扣，滑轨端部没有阻止废液收集池滑动的档件，可以抽出废液收集池进行清洗，放置好废液收集池后，使弹性锁扣为弹开状态，可以阻止废液收集池轻易滑落。

所述材料混合箱15为透明箱体，且材料混合箱15上设有刻度线，通过刻度线观察防水涂料和水的体积，使其一定比列混融得到想要的涂料密度。

所述抽液泵17为齿轮泵，齿轮泵抽取粘稠液体效果好，不容易坏。

所述支撑轴7为可拆卸结构，支撑轴与支架连接处通过螺钉连接，涂料布使用完之后可以拆卸螺钉，将涂布套接在支撑轴上方便使用。

本实用新型一种可循环防水材料成型机，在具体实施时，用户根据生产需要将防水材料成型机推放至工作位置，支撑轴两端设有开口，支撑架一两端设有与支撑轴相配合孔，支撑轴插进孔内，用开口销分别插进支撑轴两端的开口将支撑轴固定在支撑架一上，拆卸开口销就可以将支撑轴拆掉，再将防水涂布套接在支撑轴上后固定，布料依次绕过滚轴一和滚轴二，使布料更加平整的输送至传送辊的相切位置，上下两传送辊的两端铰接在支撑架一上，且上下传送辊内的伺服电机分别正反转，使传送辊相切处具有一定转动压力，可以将涂布平整的运送到涂刷箱下的工作台上，操作plc控制器，控制伺服电机和电动滚筒的速度，螺纹轴焊接在连接板端部，成型箱和挡板相应位置有通孔，连接板通过螺纹轴插进通孔内，外接垫片、螺母将连接板、成型箱与挡板固定，连接板上下的传送带逆向转动形成挤压面，对刷好的涂料布表面有一定转动压力，布料先到加热管位置后再至降温管位置，经过连接板传送带挤压再降温后的布料表面没有多余的气泡，最后降温过的布料传送至折叠板上进行裁剪，当废液收集池到一定程度时，启动齿轮泵将废液通过连接的管路输送至材料混合箱，使废料循环使用，最后工作结束按下弹簧锁扣，拉出废液收集池进行清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。