一种新型炭渣节能球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机，具体是一种新型炭渣节能球磨机。

背景技术：

现代铝工业生产，主要采取冰晶石一氧化铝熔盐电解法，电解的阴、阳极采用炭阳极和炭阴极，基本原材料为氧化铝、阳极炭块、冰晶石、氟化盐等，在铝电解过程中，有些炭渣漂浮在电解质表面上。当阳极效应发生时，或者出铝时，打开电解质表面上的结壳，可以看到有不少炭渣从阳极底部浮出来，这部分炭渣是从炭阳极上掉下来的，也有少许是从炭阴极上浮出来，操作人员必须用漏勺把它捞出来，如果任其聚集在电解质表面上，虽然它会被空气氧化掉一部分，但大部分炭渣会混在电解质里，使电解质的电阻增大，对生产不利。捞出的炭渣是电解质和炭的混合物，其中含有60%的电解质和40%的炭，都是有用的物料，仍可返回应用，而且根据国家相关政策，炭渣禁止弃置或露天堆存，要求在电解铝企业厂内进行无害化处理或者委托具有危险废物处置资质的单位处理，因此，本领域技术人员提供了一种新型炭渣节能球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型炭渣节能球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型炭渣节能球磨机，包括支撑座，所述支撑座正上方设置有筒体，所述筒体内壁安装粉碎层，所述筒体左端连接送料筒，所述送料筒镶嵌于支撑板，所述支撑板接触支撑座，所述送料筒送料口处安装有给料装置；

所述筒体右端连接出料筒，所述出料筒表面套设有轴承，轴承镶嵌于支撑架，支撑架安装在支撑座上，所述出料筒侧壁开设有出料孔，所述出料筒一端通过轴连器连接减速机，所述减速机连接电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体外表面套设有大齿轮，所述大齿轮接触小齿轮，所述小齿轮中间部位接触电机a轴部，所述电机a安装在支撑座表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎层包括内衬层和滑块，所述内衬层外表面等角度安装有若干滑块，所述内衬层内壁安装有若干钢球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体内壁等角度开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽底部设置有限位螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凹槽数目与滑块数目相同，且滑块滑动连接限位凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凹槽和滑块通过螺栓装置连接，所述滑块设置有通孔，且螺栓装置穿过滑块转动连接限位凹槽底部限位螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓装置顶部设置为球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本球磨机对炭渣进行细磨，炭渣通过通过进料装置和送料筒，给入筒体，所述筒体内壁安装粉碎层，粉碎层内装有各种直径的钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速旋转时，装在筒内炭渣在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离内衬层内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎炭渣，同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互的滑动运动对炭渣也产生研磨作用，研磨后的物料通过出料筒的出料孔排出，由于不断给入物料，其压力促使筒内物料向出料孔移动从而实现炭渣的粉碎再利用，节能环保。

2、本球磨机可以依据实际情况选择电机带动筒体转动，或者通过电机a带动小齿轮转动，从而带动大齿轮和筒体转动，所述筒体内壁通过螺栓装置安装粉碎层，这样当粉碎层损坏时可以进行更换，无需更换整根筒体，本球磨机对炭渣进行粉碎实现炭渣的再利用，节能环保，便于维修，并且有两种不同的转动方式，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种新型炭渣节能球磨机的结构示意图。

图2为一种新型炭渣节能球磨机中筒体与粉碎层的连接示意图。

图中：1-给料装置、2-支撑板、3-送料筒、4-大齿轮、5-筒体、6-出料筒、7-出料孔、8-减速器、9-电机、10-电机a、11-小齿轮、12-支撑座、13-粉碎层、101-限位滑槽、102-滑块、103-内衬层、104-螺栓装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型炭渣节能球磨机，包括支撑座12，所述支撑座12正上方设置有筒体5，所述筒体5内壁安装粉碎层13，所述筒体5左端连接送料筒3，所述送料筒3镶嵌于支撑板2，所述支撑板2接触支撑座12，所述送料筒3送料口处安装有给料装置1；

所述筒体5右端连接出料筒6，所述出料筒6表面套设有轴承，轴承镶嵌于支撑架，支撑架安装在支撑座12上，所述出料筒6侧壁开设有出料孔7，所述出料筒6一端通过轴连器连接减速机8，所述减速机8连接电机12。

所述筒体5外表面套设有大齿轮4，所述大齿轮4接触小齿轮11，所述小齿轮11中间部位接触电机a10轴部，所述电机a10安装在支撑座12表面。

所述粉碎层13包括内衬层103和滑块102，所述内衬层103外表面等角度安装有若干滑块102，所述内衬层103内壁安装有若干钢球。

所述筒体13内壁等角度开设有若干限位凹槽101，所述限位凹槽101底部设置有限位螺纹孔。

所述限位凹槽101数目与滑块102数目相同，且滑块102滑动连接限位凹槽101。

所述限位凹槽101和滑块102通过螺栓装置104连接，所述滑块102设置有通孔，且螺栓装置104穿过滑块102转动连接限位凹槽101底部限位螺纹孔。

所述螺栓装置104顶部设置为球状。

本实用新型的工作原理是：

本球磨机对炭渣进行细磨，炭渣通过通过进料装置1和送料筒3，给入筒体5，所述筒体5内壁安装粉碎层13，粉碎层内装有各种直径的钢球，当圆筒5绕水平轴线以一定转速旋转时，装在筒内炭渣在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离内衬层内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎炭渣，同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互的滑动运动对炭渣也产生研磨作用，研磨后的物料通过出料筒6的出料孔7排出，由于不断给入物料，其压力促使筒内物料向出料孔7移动，本球磨机可以依据实际情况选择电机9带动筒体5转动，或者通过电机a10带动小齿轮转动，从而带动大齿轮4和筒体5转动，所述筒体5内壁通过螺栓装置104安装粉碎层13，这样当粉碎层13损坏时可以进行更换，本球磨机对炭渣进行粉碎实现炭渣的再利用，节能环保，便于维修，并且有两种不同的转动方式，适合社会广泛使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。