一种铜带清洗线专用酸雾抽吸处理装置的制作方法

本实用新型涉及铜带生产领域，尤其涉及一种铜带清洗线专用酸雾抽吸处理装置。

背景技术：

在铜带清洗线或气垫炉生产线中，铜带经过上一道退火工艺后，表面会形成大量的氧化皮，需要经过稀硫酸溶液浸泡处理，去除表面氧化。而在浸泡的酸槽中，会产生大量的酸雾，需要抽吸处理以后才能排放到大气中。为了达到环保要求，提升物料利用效率，有必要发明一种能实现酸雾二次利用的铜带清洗线专用酸雾抽吸处理装置。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能实现酸雾二次利用的铜带清洗线专用酸雾抽吸处理装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜带清洗线专用酸雾抽吸处理装置，包括回收腔；所述回收腔的两端分别设置有进气口和出气口；从酸槽中收集到的酸雾自进气口进入回收腔；所述回收腔内设置有过滤装置；所述过滤装置包括第一格栅网和第二格栅网；所述第一格栅网和第二格栅网位于酸雾的流通路径上；所述第一格栅网、第二格栅网之间设置有过滤填充材料；所述第一格栅网、第二格栅网相互平行，倾斜设置；所述第一格栅网的上端朝向出气口一侧偏转；所述第一格栅网与酸雾流入回收腔的方向之间的夹角为45°～70°。

进一步地，所述第二格栅网位于第一格栅网远离进气口的一侧；所述第二格栅网面向进气口的一侧上铺设有过滤树脂棉。

进一步地，所述回收腔侧壁上设置有第一人孔窗和第二人孔窗；所述第一人孔窗位于填充材料的顶部区域；所述第二人孔窗位于填充材料的侧面区域。

进一步地，所述过滤装置靠近进气口的一侧设置有喷淋器；所述喷淋器安装在回收腔内侧顶部，喷洒路径与酸雾的流通路径对应；所述过滤装置靠近出气口的一侧设置有废水排放口；所述废水排放口位于回收腔的内侧底部；所述废水排放口处连通设置有回流管；所述回流管远离回收腔的一端延伸至酸槽区域。

进一步地，所述回收腔的出气口一侧连通设置有抽送装置；所述抽送装置包括风腔和收缩接口；所述风腔内设置有风机；所述收缩接口为漏斗形结构；所述收缩接口连通设置在风腔和出气口之间；所述收缩接口的内壁上设置有补强块。

有益效果：本实用新型是一种铜带清洗线专用酸雾抽吸处理装置，包括回收腔；所述回收腔的两端分别设置有进气口和出气口；从酸槽中收集到的酸雾自进气口进入回收腔；所述回收腔内设置有过滤装置；所述过滤装置包括第一格栅网和第二格栅网；所述第一格栅网和第二格栅网位于酸雾的流通路径上；所述第一格栅网、第二格栅网之间设置有过滤填充材料；所述第一格栅网、第二格栅网相互平行，倾斜设置；所述第一格栅网的上端朝向出气口一侧偏转；所述第一格栅网与酸雾流入回收腔的方向之间的夹角为45°～70°；相比于垂直于酸雾流通方向的截面，倾斜后的单块格栅网与酸雾的接触面积显著增加，其除酸雾能力更强；所述过滤装置靠近进气口的一侧设置有喷淋器；所述喷淋器安装在回收腔内侧顶部，喷洒路径与酸雾的流通路径对应，可以令酸雾内的酸重新融入水中达到净化气体的作用；利用吸收酸雾后的液体回流至酸槽，从而实现酸雾二次利用。

附图说明

附图1为处理装置整体结构示意图；

附图2为处理装置内部结构示意图；

附图3为收缩接口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种铜带清洗线专用酸雾抽吸处理装置，如附图1所示，包括回收腔1，腔体具体采用pp材质焊接而成，具有优秀的耐酸和耐碱能力；所述回收腔1水平放置，两端分别设置有进气口101和出气口102；从酸槽中收集到的酸雾自进气口101进入回收腔1，穿过整个腔体后从出气口102离开回收腔1；如附图2所示，所述回收腔1内设置有过滤装置2；所述过滤装置包括第一格栅网21和第二格栅网22；所述第一格栅网21和第二格栅网22位于酸雾的流通路径上；所述第一格栅网21、第二格栅网22之间设置有过滤填充材料23，具体采用pp特拉瑞环；所述过滤装置2靠近进气口101的一侧设置有喷淋器18；所述喷淋器18安装在回收腔1内侧顶部，喷洒路径与酸雾的流通路径对应，可以令酸雾内的酸重新融入水中达到净化气体的作用；喷淋器18的水喷淋到过滤装置2上，pp特拉瑞环可以显著增加酸雾与水的接触面积，从而提升除酸能力；所述第一格栅网21、第二格栅网22相互平行，倾斜设置；相比于垂直于酸雾流通方向的截面，倾斜后的单块格栅网与酸雾的接触面积显著增加，其除酸能力更强；所述第一格栅网21的上端朝向出气口102一侧偏转；所述第一格栅网21与酸雾流入回收腔1的方向之间的夹角为45°～70°，若夹角过小，则格栅网所占用的横向距离过大，增加接触面积的效果不如增设新格栅板好；若夹角过大，则达不到斜面增加接触面积的显著效果；此外，喷淋器18所采用的水为去离子水，该种水源可通过采购相关制水设备来实现供应；同时，通过加设电磁阀来实现对喷淋器18水流量的控制，从而可以适应酸雾间断式、流量波动的特点；图2中回收腔1上方的箭头表示喷淋器18的供水方向，回收腔1右边的箭头则表示酸雾的流通方向。

所述第二格栅网22位于第一格栅网21远离进气口101的一侧；所述第二格栅网22面向进气口101的一侧上铺设有过滤树脂棉24，树脂棉24可以进一步增强过滤装置2的过滤能力，且可以清理重复利用，节省设备运行成本，同时还能起到一定的降噪作用。

所述回收腔1侧壁上设置有第一人孔窗11和第二人孔窗12；所述第一人孔窗11位于填充材料23的顶部区域；所述第二人孔窗12位于填充材料23的侧面区域；当需要更换填充材料23和树脂棉24时，可以从两个方位协作配合，其操作灵活性显著优于单人孔设计。

所述过滤装置2靠近出气口102的一侧设置有废水排放口19；所述废水排放口19位于回收腔1的内侧底部；所述废水排放口19处连通设置有回流管121；所述回流管121远离回收腔1的一端延伸至酸槽区域，用来循环清洗带材的表面氧化皮，节省硫酸消耗，从而降低了生产成本。

所述回收腔1的出气口102一侧连通设置有抽送装置3；所述抽送装置3包括风腔31和收缩接口32；所述风腔31内设置有风机；所述收缩接口32为漏斗形结构，小口对应风腔侧，大口对应回收腔侧；所述收缩接口32连通设置在风腔31和出气口102之间，收缩接口32和出气口102之间通过pvc软管相接；所述收缩接口的内壁上设置有补强块301，因为输送气体的管道结构侧壁较薄，补强块301可以增强整块板面的整体结构稳定性，避免收缩接口32在抽送过程中发生失稳现象；此外，风机的叶轮和蜗壳均采用玻璃钢一体化浇注制成，不仅耐酸碱，还可以拥有光滑表面，降低噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。