一种便于收集的粗酐捕集器的制作方法

本实用新型属于煤焦化工业技术领域，具体涉及一种便于收集的粗酐捕集器。

背景技术：

粗酐及粗苯，是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯，煤气是一种可燃性气体，具有多种用途，目前煤气主要通过对煤炭进行高温干馏的途径制得，由于煤炭中含有一定的苯族烃，在进行干馏时这些苯族烃会变为气体进入气相体系中，因此煤炭经干馏后会直接形成含苯族烃的焦炉煤气，之后要进行处理将焦炉煤气中的苯族烃去除并予以回收，回收的苯族烃进行后续处理后得到用途广泛的粗苯化产品。

使用目前的工艺时，每吨粗苯消耗水蒸汽1.5吨，贫油中的苯含量达0.4～0.6%，在体系条件一定时，苯族烃在贫油中的饱和度是不变的，所以贫油中的苯族烃含量过高造成了单位贫油的苯族烃吸收率低，进而导致生产效率低和成本高等问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于收集的粗酐捕集器，具有节省成本和提高质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集的粗酐捕集器，包括洗苯塔、脱苯塔和输送泵，所述洗苯塔上设有油罐、喷头和引风机a，所述喷头通过输油管与所述油罐固定连接，且所述喷头嵌设在所述洗苯塔的内壁顶部，所述引风机a固定在所述洗苯塔的内壁底部，所述脱苯塔上设有冷凝器、收集罐、储水池、油水分离器b和加热器，所述冷凝器通过输送管a与所述脱苯塔固定连接，且所述收集罐通过输送管b与所述冷凝器固定连接，所述储水池嵌设在所述脱苯塔的底部，且所述油水分离器b和所述加热器均固定在所述油水分离器b的底部，所述输送泵上设有壳体、电机、输出轴、储油槽、和输出头，所述壳体中具有所述储油槽，所述输出轴固定在所述电机的输出端，且所述电机通过所述输出轴固定在所述壳体的一侧，所述输出头固定在所述壳体的另一侧，所述引风机a、所述冷凝器、所述引风机b、所述油水分离器b、所述加热器和所述电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头分别嵌设在所述洗苯塔的两侧，且两个所述喷头均通过所述输油管与所述油罐固定连接。

优选的，所述脱苯塔上设有引风机b，所述引风机b固定在所述脱苯塔的内壁顶部，且所述输送管a固定在所述引风机b的输出端。

优选的，所述冷凝器上设有油水分离器a，所述油水分离器a固定在所述冷凝器的底部，且所述油水分离器a通过所述输送管b与所述储水池固定连接。

优选的，所述输送泵上设有输送管c，所述输送管c一端固定有所述油水分离器b，且所述输送管c的另一端与所述油罐固定连接。

优选的，所述输送泵上设有密封圈，所述密封圈环绕在所述输出轴的外壁。

优选的，所述引风机a上设有进气管道，所述进气管道固定在所述引风机a的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对缺点的有益效果

1、本实用新型中设有脱苯塔，冷凝器通过输送管a与脱苯塔固定连接，且收集罐通过输送管b与冷凝器固定连接，储水池嵌设在脱苯塔的底部，且油水分离器b和加热器均固定在油水分离器b的底部，在使用时，通过加热器和储水池将洗油中的苯用水蒸气蒸馏法将苯带出，由引风机b送入冷凝器中冷却，通过油水分离器b将洗油分离出来送入洗油罐中进行循环利用，节省成本。

2、本实用新型中设有输送泵，密封圈环绕在输出轴的外壁，输送泵工作时，通过密封圈进行密封，避免输送泵中油从储油槽泄露出，从而导致洗油受到污染，降低粗苯的回收效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中脱苯塔的结构示意图；

图3为本实用新型中输送泵的结构示意图；

图4为本实用新型中密封圈的结构示意图；

图中：1、洗苯塔；11、油罐；111、输油管；12、喷头；13、引风机a；131、进气管道；2、脱苯塔；201、输送管a；202、输送管b；21、冷凝器；211、油水分离器a；22、收集罐；23、引风机b；24、储水池；25、油水分离器b；26、加热器；3、输送泵；301、输送管c；31、壳体；32、电机；33、输出轴；34、储油槽；35、输出头；36、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于收集的粗酐捕集器，包括洗苯塔1、脱苯塔2和输送泵3，洗苯塔1上设有油罐11、喷头12和引风机a13，喷头12通过输油管111与油罐11固定连接，且喷头12嵌设在洗苯塔1的内壁顶部，引风机a13固定在洗苯塔1的内壁底部，脱苯塔2上设有冷凝器21、收集罐22、储水池24、油水分离器b25和加热器26，冷凝器21通过输送管a201与脱苯塔2固定连接，且收集罐22通过输送管b202与冷凝器21固定连接，储水池24嵌设在脱苯塔2的底部，且油水分离器b25和加热器26均固定在油水分离器b25的底部，输送泵3上设有壳体31、电机32、输出轴33、储油槽34、和输出头35，所述壳体31中均有所述储油槽34，输出轴33固定在电机32的输出端，且电机32通过输出轴33固定在壳体31的一侧，输出头35固定在壳体31的另一侧，引风机a13、冷凝器21、引风机b23、油水分离器b25、加热器26和电机32均与外部电源电性连接。

本实施例中，喷头12通过输油管111与油罐11固定连接，且喷头12嵌设在洗苯塔1的内壁顶部，引风机a13固定在洗苯塔1的内壁底部，煤气通过引风机a13进入洗苯塔1中，通过喷头12喷洒洗油，将煤气中的苯含量带出，送进脱苯塔2中，通过加热器26和储水池24将洗油中的苯用水蒸气蒸馏法将苯带出，由引风机b23送入冷凝器21中冷却，通过油水分离器b25将洗油分离出来送入洗油罐11中进行循环利用，通过202输送管b送入收集罐22中，储水池24嵌设在脱苯塔2的底部，且油水分离器b25和加热器26均固定在油水分离器b25的底部，所述壳体31中均有所述储油槽34，密封圈36环绕在输出轴33的外壁，输送泵3工作时，通过密封圈36进行密封，避免输送泵3中油从储油槽34泄露出，从而导致洗油受到污染，降低粗苯的回收效率。

具体的，喷头12的数量为两个，两个喷头12分别嵌设在洗苯塔1的两侧，且两个喷头12均通过输油管111与油罐11固定连接，通过两个喷头12进行洗油喷洒，提高了煤气中的苯含量回收。

具体的，脱苯塔2上设有引风机b23，引风机b23固定在脱苯塔2的内壁顶部，且输送管a201固定在引风机b23的输出端，引风机b23通过输送管a201将水蒸气送入冷凝器21中冷却，将苯提取出来。

具体的，冷凝器21上设有油水分离器a211，油水分离器a211固定在冷凝器21的底部，且油水分离器a211通过输送管b202与储水池24固定连接；通过油水分离器b25将洗油分离出来送入洗油罐11中进行循环利用，通过202输送管b送入收集罐22中，便于洗油的循环使用和粗苯的回收。

具体的，输送泵3上设有输送管c301，输送管c301一端固定有油水分离器b25，且输送管c301的另一端与油罐11固定连接，通过输送管c301和输送泵3将使用后的洗油回收到洗油罐11中，循环利用，节约成本。

具体的，输送泵3上设有密封圈36，密封圈36环绕在输出轴33的外壁，通过密封圈36进行密封，避免输送泵3中油从储油槽34泄露出，从而导致洗油受到污染，降低粗苯的回收效率。

具体的，引风机a13上设有进气管道131，进气管道131固定在引风机a13的输入端，引风机a13工作，煤气通过进气管道131进入洗苯塔1中，进行苯的回收。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本实用新型在使用时，将设备通电，喷头12通过输油管111与油罐11固定连接，且喷头12嵌设在洗苯塔1的内壁顶部，引风机a13固定在洗苯塔1的内壁底部，煤气通过引风机a13进入洗苯塔1中，通过喷头12喷洒洗油，将煤气中的苯含量带出，送进脱苯塔2中，通过加热器26和储水池24将洗油中的苯用水蒸气蒸馏法将苯带出，由引风机b23送入冷凝器21中冷却，通过油水分离器b25将洗油分离出来送入洗油罐11中进行循环利用，通过202输送管b送入收集罐22中，储水池24嵌设在脱苯塔2的底部，且油水分离器b25和加热器26均固定在油水分离器b25的底部，所述壳体31中均有所述储油槽34，密封圈36环绕在输出轴33的外壁，输送泵3工作时，通过密封圈36进行密封，避免输送泵3中油从储油槽34泄露出，从而导致洗油受到污染，降低粗苯的回收效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。