一种出水嘴结构及顶喷、抽取式龙头、花洒的制作方法

本实用新型涉及厨卫产品，尤其是厨卫产品的出水嘴结构。

背景技术：

现有的厨卫产品，如花洒、顶喷、水龙头、抽取式龙头等，其出水嘴均采用硬质橡胶制成，始终保持出水嘴的打开状态，无法根据水压改变状态，在关闭开关时其内的残留水会沿着出水嘴缓慢滴落，导致在关闭开关的一段时间内出现滴答漏水现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种出水嘴结构及应用该出水嘴的厨卫产品，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种出水嘴结构，其特征在于：该出水嘴结构采用软胶材质制成，其包括设有第一腔体的第一本体和设有第二腔体的第二本体，第一本体底端设有能根据水压大小产生形变的第一形变部，第二本体顶端设有能根据水压大小产生形变的第二形变部，第一形变部与第二形变部相连接，当无水压时第一形变部和第二形变部未产生形变且第一腔体与第二腔体未接通；当有水压时第一形变部和第二形变部产生形变且第一腔体与第二腔体相接通。

一较佳实施例之中：所述第一形变部为圆锥状且其直径为自上而下渐变小，所述第二形变部为圆锥状且其直径为自上而下渐变大。

一较佳实施例之中：所述第一形变部之壁厚小于第一本体其余部分之壁厚；所述第二形变部之壁厚小于第二本体其余部分之壁厚。

一较佳实施例之中：所述第一本体外周设有凸台，凸台与第一形变部之间形成卡槽。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：应用上述所述的出水嘴结构的顶喷，其包括顶喷本体和面盖，顶喷本体设有进水通道，面盖盖接在顶喷本体且其设有若干个出水嘴装配孔，所述出水嘴安装在出水装配孔处且进水通道与第一腔体相接通。

一较佳实施例之中：所述每一出水嘴的第一本体外周设有凸台，该凸台与第一形变部之间形成卡槽，所述出水嘴装配孔孔壁与卡槽相卡接配合以将出水嘴与面盖相固定。

一较佳实施例之中：该顶喷还包括装饰面板，装饰面板盖接在面盖外侧且其设有若干开孔，所述出水嘴的第二本体穿过开孔伸出装饰面板。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：应用上述所述的出水嘴结构的抽取式龙头，包括龙头本体、软管和抽取式喷头，软管连接龙头本体和抽取式喷头，所述出水嘴安装在抽取式喷头上且与软管相接通。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之四是：应用上述所述的出水嘴结构的花洒，包括花洒本体和安装在花洒本体的面盖，花洒本体设有进水通道，所述出水嘴安装在面盖上且与进水通道相接通。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该出水嘴能根据水压大小改变形状，当无水压时第一形变部和第二形变部未产生形变且第一腔体与第二腔体未接通，此时位于第一腔体内的残留水无法经过第二腔体流出，达到瞬间止水的目的；当有水压时第一形变部和第二形变部产生形变且第一腔体与第二腔体相接通，此时位于第一腔体的水可流经第二腔体并从第二腔体流出，达到瞬间导通的目的。

2.第一形变部为圆锥状且其直径为自上而下渐变小，所述第二形变部为圆锥状且其直径为自上而下渐变大，第一形变部具有导向功能，当有水压时第一形变部和第二形变部均产生形变而使两个腔体导通，此时第一形变部与第二形变部的连接处直径最小，使得该出水嘴还具有加速水流的作用。

3.第一形变部之壁厚小于第一本体其余部分之壁厚；所述第二形变部之壁厚小于第二本体其余部分之壁厚，使得第一形变部与第二形变部的形变灵敏度较高。

4.第一本体外周设有凸台，凸台与第一形变部之间形成卡槽，该卡槽可与厨卫产品进行卡接配合，方便装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了出水嘴的立体结构示意图。

图2绘示了无水压状态下该出水嘴的剖视示意图。

图3绘示了该出水嘴的正视示意图。

图4绘示了有水压状态下该出水嘴的剖视示意图。

图5绘示了顶喷的立体分解示意图。

图6绘示了有水压状态下的顶喷的剖视示意图。

图7绘示了无水压状态下的顶喷的剖视示意图。

图8绘示了无水压状态下的抽取式喷头的剖视示意图。

图9绘示了有水压状态下的抽取式喷头的剖视示意图。

图10绘示了无水压状态下的花洒的剖视示意图。

图11绘示了有水压状态下的花洒的剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图4，一种出水嘴结构的一较佳实施例，所述的一种出水嘴结构，它包括该出水嘴结构采用软胶材质制成，其包括设有第一腔体11的第一本体10和设有第二腔体21的第二本体20，第一本体10底端设有能根据水压大小产生形变的第一形变部12，第二本体20顶端设有能根据水压大小产生形变的第二形变部22，第一形变部12与第二形变部22相连接，当无水压时第一形变部12和第二形变部22未产生形变且第一腔体11与第二腔体21未接通；当有水压时第一形变部12和第二形变部22产生形变且第一腔体11与第二腔体21相接通。该出水嘴能根据水压大小改变形状，当无水压时第一形变部12和第二形变部22未产生形变且第一腔体11与第二腔体21未接通，此时位于第一腔体11内的残留水无法经过第二腔体21流出，达到瞬间止水的目的；当有水压时第一形变部12和第二形变部22产生形变且第一腔体11与第二腔体21相接通，此时位于第一腔体11的水可流经第二腔体21并从第二腔体21流出，达到瞬间导通的目的。

本实施例中，所述第一形变部12为圆锥状且其直径为自上而下渐变小，所述第二形变部22为圆锥状且其直径为自上而下渐变大。第一形变部12具有导向功能，当有水压时第一形变部12和第二形变部22均产生形变而使两个腔体导通，此时第一形变部12与第二形变部22的连接处直径最小，使得该出水嘴还具有加速水流的作用。

本实施例中，所述第一形变部12之壁厚小于第一本体10其余部分之壁厚；所述第二形变部22之壁厚小于第二本体20其余部分之壁厚，使得第一形变部12与第二形变部22的形变灵敏度较高。第一形变部12和第二形变部22的壁厚以软胶材质的性能进行改变，如软胶材质的柔软度较好，则第一形变部12和第二形变部22的壁厚可以设计的较薄；若软胶材质的柔软度较差，则第一形变部12和第二形变部22的壁厚可以设计的较厚些。

本实施例中，所述第一本体10外周设有凸台13，凸台13与第一形变部12之间形成卡槽14，该卡槽14可与厨卫产品进行卡接配合，方便装配。

请查阅图5至图7，为应用上述出水嘴结构的顶喷，其包括顶喷本体30和面盖40，顶喷本体30设有进水通道31，面盖40盖接在顶喷本体30且其设有若干个出水嘴装配孔41，所述出水嘴安装在出水装配孔41处且进水通道31与第一腔体11相接通。

本实施例中，所述每一出水嘴的第一本体10外周设有凸台13，该凸台13与第一形变部12之间形成卡槽14，所述出水嘴装配孔41孔壁与卡槽14相卡接配合以将出水嘴与面盖40相固定。

本实施例中，该顶喷还包括装饰面板50，装饰面板50盖接在面盖40外侧且其设有若干开孔51，所述出水嘴的第二本体20穿过开孔51伸出装饰面板50。

请查阅图8和图9，为应用上述出水嘴结构的抽取式龙头，包括龙头本体(图中未示出)、软管(图中未示出)和抽取式喷头60，软管连接龙头本体和抽取式喷头60，所述出水嘴安装在抽取式喷头60上且与软管相接通。

抽取式喷头60包括喷头本体和面盖61，喷头本体设有进水通道62，面盖61盖接在喷头本体且其设有若干个穿孔，每一出水嘴的卡槽14与对应的穿孔相装配，进水通道62与第一腔体11相接通。

如图8所示，喷头本体还设置有切换阀芯63，喷头本体内设有第一切换通道64和第二切换通道65，按压切换阀芯63能使进水通道62切换接通第一切换通道64和第二切换通道65，第一腔体11与第一切换通道64相接通。该图中，进水通道62与第一切换通道64接通，也即，第一腔体11与进水通道62相接通。

本实施例中，喷头本体包括喷头外本体66和喷头内本体67，面盖61与喷头外本体66通过螺接配合进行连接，喷头内本体67卡置在喷头外本体66顶端和凸台13之间。

如图9所示，此时喷头开关处于打开状态，进水通道62内有水压，第一形变部12和第二形变部22在水压的作用下以将第一腔体11与第二腔体21相接通，进水通道62内的水经过第一切换通道64进入第一腔体11后从第二腔体21流出。如图8所示，此时，喷头开关关闭，进水通道62无水压，第一腔体11与第二腔体21未接通，此时进水通道62、第一切换通道64和第一腔体11内的水无法通过第二腔体21流出。

请查阅图10和图11，为应用上述出水嘴结构的花洒，包括花洒本体70和安装在花洒本体70的面盖71，花洒本体70设有进水通道72，所述出水嘴安装在面盖71上且与进水通道72相接通。

应用所述出水嘴结构的厨卫产品，不局限于上述顶喷、花洒和抽取式喷头，可适用于所有需要出水的厨卫产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。