一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及环保砖设备技术领域，具体为一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置。

背景技术：

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，而一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置则是上述环保砖配料的设备。

现在市场上的炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置不能对配料进行有效的筛分搅拌，从而不能满足人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置不能对配料进行有效的筛分搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端设置有第一料斗，且第一料斗的右侧第二料斗，并且第二料斗的下端设置有搅拌箱，所述第二料斗的右侧设置第三料斗，且第三料斗的下端设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设置有锟轴，且锟轴的外壁上设置有第一叶片，并且第一叶片设置有下端设置有第二叶片，所述锟轴的下端设置有挡板，且挡板上开设有通孔，并且通孔呈环形结构。

优选的，所述搅拌箱的下端设置有出料口，且出料口下端设置有侧漏件，并且侧漏件和搅拌箱外壁焊接连接。

优选的，所述锟轴的下端设置有电机，且电机的下端设置有底座。

优选的，所述锟轴通过电机构成转动结构，且电机和底座通过螺丝进行连接。

优选的，所述第一叶片的长度大于第二叶片的长度，且第二叶片和第一叶片分别与锟轴的外壁通过焊接进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置采用搅拌箱内设置有锟轴，且锟轴的外壁上设置有交错分布的第二叶片和第一叶片，这样就可将进料得到搅拌，接着搅拌后的进料通过挡板上的通孔进行排出，这样该自动配料装置就将进料得到有效的筛分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置正视图；

图2为本实用新型一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置扣盖俯视图；

图3为本实用新型一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置第一叶片和第二叶片俯视图。

图中：1、第一料斗，2、搅拌箱，3、锟轴，4、出料口，5、电机，6、第二料斗，7、第三料斗，8、第一叶片，9、挡板，10、侧漏件，11、底座，12、通孔，13、第二叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置，包括搅拌箱2，搅拌箱2上端设置有第一料斗1，搅拌箱2和第一料斗1通过连接管进行连接，且第一料斗1的右侧第二料斗6，并且第二料斗6的下端设置有搅拌箱2，第二料斗6和搅拌箱2通过连接管进行连接，第二料斗6的右侧设置第三料斗7，第三料斗7和搅拌箱2通过连接管进行连接，搅拌箱2的下端设置有出料口4，且出料口4下端设置有侧漏件10，并且侧漏件10和搅拌箱2外壁焊接连接，此结构使得在进行环保砖制作时，通过锟轴3可将第一叶片8和第二叶片13进行转动，接着第一叶片8和第二叶片13就可将原料就得到有效的搅拌，然后搅拌后的原料可通过挡板9上的通孔12进行排出，且第三料斗7的下端设置有搅拌箱2，搅拌箱2内设置有锟轴3，锟轴3和电机5通过联轴器进行连接，锟轴3的下端设置有电机5，锟轴3和电机5通过联轴器进行连接，且电机5的下端设置有底座11，电机5和底座11通过螺丝进行连接，锟轴3通过电机5构成转动结构，且电机5和底座11通过螺丝进行连接，且锟轴3的外壁上设置有第一叶片8，锟轴3分别与第一叶片8和第二叶片13通过焊接进行连接，第一叶片8的长度大于第二叶片13的长度，且第二叶片13和第一叶片8分别与锟轴3的外壁通过焊接进行连接，此结构使得通过锟轴3上的长短交错的第二叶片13和第一叶片8可将进入到搅拌箱2内的原料得到有效的搅拌，并且第一叶片8设置有下端设置有第二叶片13，锟轴3的下端设置有挡板9，锟轴3和挡板9通过焊接进行连接，且挡板9上开设有通孔12，并且通孔12呈环形结构，此结构使得该炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置采用搅拌箱2内设置有锟轴3，且锟轴3的外壁上设置有交错分布的第二叶片13和第一叶片8，这样就可将进料得到搅拌，接着搅拌后的进料通过挡板9上的通孔12进行排出，这样该自动配料装置就将进料得到有效的筛分搅拌。

工作原理：在使用该炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，而在进行环保砖制作时，可将准备好的不同原料分别通过第一料斗1、第二料斗6和第三料斗7进行放入，接着原料可进入到搅拌箱2内，然后再将电机5进行启动，接着电机5可将锟轴3进行带动，然后锟轴3上的第一叶片8和第二叶片13进行转动，接着第一叶片8和第二叶片13可将原料在搅拌箱2内进行有效的搅拌，然后搅拌后的原料可通过锟轴3下端的挡板9上的通孔12进行排出，接着排出的混合原料可进入到出料口4处，然后混合原料可通过出料口4进入到侧漏件10内，接着通过侧漏件10可得到有效的排出，这就是该炉渣再生集料制环保砖的自动配料装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。