一种灌装熔料锅的制作方法

本实用新型涉及一种融料锅，具体涉及一种灌装熔料锅。

背景技术：

灌装融料锅一般通过电加热锅体的方式对物料进行熔化，熔化完成后通过倾斜熔料锅进行物料取出，而现有的这种倾倒式取料容易造成物料倾倒不干净，导致物料浪费，而人工清理内壁粘附物料会导致清理时间长，生产效率底等问题。

因此，为解决以上问题，需要一种灌装熔料锅，能够快速清理锅体内物料，提高生产效率，并且，结构简单，操作方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种灌装熔料锅，能够快速清理锅体内物料，提高生产效率，并且，结构简单，操作方便。

本实用新型的一种灌装熔料锅，包括用于电加热熔化物料的灌装锅体、设置于灌装锅体内的挤压刮盘和用于驱动挤压竖向运动的竖向驱动装置；所述灌装锅体侧壁设置有用于待熔化物料放入的进料门，灌装锅体底部设置有可开闭的挤出孔；所述挤压刮盘的边缘固定设置有密封条且挤压刮盘通过所述密封条与灌装锅体内壁以密封的方式滑动配合。

进一步，还包括内置于灌装锅体的搅拌架，所述搅拌架包括位于挤压刮盘上侧的顶部安装盘和垂直固定于顶部安装盘底面的搅拌立杆，所述搅拌立杆为多根并均以密封的方式穿过挤压刮盘；所述挤压刮盘与搅拌立杆以竖向滑动而周向驱动的方式配合；还包括周向驱动装置，所述周向驱动装置与挤压刮盘沿周向传动配合。

进一步，所述灌装锅体内腔顶部形成上大下小的圆锥台状的减摩腔，所述顶部安装盘和挤压刮盘在搅拌时均设置于减摩腔内并与灌装锅体内侧壁间隔配合。

进一步，所述竖向驱动装置为固定于灌装锅体上方的竖向驱动气缸，所述周向驱动装置为沿竖向单自由度滑动配合的驱动电机，所述竖向驱动气缸的活塞杆与驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出轴以密封的方式竖向伸入灌装锅体并与挤压刮盘固定连接。

进一步，所述挤出孔对应设置有挤出嘴，所述挤出嘴螺纹外套设置有密封盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种灌装熔料锅，通过竖向驱动装置驱动挤压刮盘向下运动，使得熔化后的物料从被打开的挤出孔挤出，由于挤压刮盘的边缘设置有密封条，能够快速将灌装锅体内壁清理干净，避免浪费，同时，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的另一结构示意图，如图所示，本实施例中的一种灌装熔料锅，包括用于电加热熔化物料的灌装锅体1、设置于灌装锅体1内的挤压刮盘2和用于驱动挤压竖向运动的竖向驱动装置3；所述灌装锅体1侧壁设置有用于待熔化物料放入的进料门，灌装锅体1底部设置有可开闭的挤出孔4；所述挤压刮盘2的边缘固定设置有密封条且挤压刮盘2通过所述密封条与灌装锅体1内壁以密封的方式滑动配合；所述密封条为橡胶条5，所述竖向驱动装置3可为液压缸或气缸，通过竖向驱动装置3驱动挤压刮盘2向下运动，使得熔化后的物料从被打开的挤出孔4挤出，由于挤压刮盘2的边缘设置有密封条，能够快速将灌装锅体1内壁清理干净，避免浪费，同时，提高生产效率。

本实施例中，还包括内置于灌装锅体1的搅拌架，所述搅拌架包括位于挤压刮盘2上侧的顶部安装盘6和垂直固定于顶部安装盘6底面的搅拌立杆7，所述搅拌立杆7为多根并均以密封的方式穿过挤压刮盘2；所述挤压刮盘2与搅拌立杆7以竖向滑动而周向驱动的方式配合；还包括周向驱动装置，所述周向驱动装置与挤压刮盘2沿周向传动配合；周向表示灌装锅体1的周向，通过搅拌架的设置，能够对锅内物料进行搅拌，利于熔化。

本实施例中，所述灌装锅体1内腔顶部形成上大下小的圆锥台状的减摩腔8，所述顶部安装盘6和挤压刮盘2在搅拌时均设置于减摩腔8内并与灌装锅体1内侧壁间隔配合；减摩腔8底部半径略小于密封条外圆半径，利于下降后的密封条与灌装锅体1内侧壁沿竖向密封。

本实施例中，所述竖向驱动装置3为固定于灌装锅体1上方的竖向驱动气缸，所述周向驱动装置为沿竖向单自由度滑动配合的驱动电机9，所述竖向驱动气缸的活塞杆与驱动电机9固定连接，所述驱动电机9的输出轴以密封的方式竖向伸入灌装锅体1并与挤压刮盘2固定连接；当然还包括机架，所述竖向驱动气缸固定于机架，而驱动电机9沿竖向滑动安装于机架，通过竖向驱动气缸和驱动电机9能够实现挤压刮盘2沿竖向滑动和转动。

本实施例中，所述挤出孔4对应设置有挤出嘴，所述挤出嘴螺纹外套设置有密封盖10；所述挤出嘴内腔和挤出孔4连通，通过密封盖10实现挤出孔4封堵，密封盖10装拆方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。