一种吹气式卸料压滤机滤板的制作方法

本实用新型属于压滤机技术，尤其涉及了一种吹气式卸料压滤机滤板。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机按照过滤方式分为厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机、和板框式压滤机，其中板框式压滤机中由排布的多个滤板组成滤室，滤板中心有滤液通孔，在压滤机工作过程中，滤板挤压过后，打开滤板进行卸料，由于滤板的下料没有助力，往往出现滤渣卡在滤板的现象，需人工进行卸料，造成生产效率低下，还增加了操作工人的劳动量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种吹气式卸料压滤机滤板，很好的解决了滤板挤压过后的滤渣需要人工卸料的问题。

为了实现上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种吹气式卸料压滤机滤板，包括滤板，所述的滤板的中心开设有滤液通孔，滤板的中部设置有贯穿滤板的多个卸料气孔，滤板内设置有连通所有卸料气孔的通气气道，滤板的顶部开设有与通气气道相通的竖直的通孔，通孔的孔口处设置有单向阀。

进一步的，所述的卸料气孔均匀排布为矩形形状。

进一步的，所述的滤板包括左滤板和右滤板，左滤板和右滤板结构相同且关于通孔的轴线对称设置，左滤板和右滤板的边沿处均开设有沉孔，左滤板的沉孔内穿设有螺栓，右滤板的沉孔内设置有螺母。

进一步的，所述的通气气道的气体流向为与卸料气孔排布的相适应的封闭的矩形形状。

进一步的，所述的通气气道的两侧设置有与通气气道的气体流向相配合的密封垫。

进一步的，所述的滤板为一体式结构。

进一步的，所述的通气气道包括两个竖直的第一气道和两个水平的第二气道，第二气道均与第一气道相同，第一气道和第二气道均贯穿滤板，滤板与第一气道和第二气道的贯穿处均设置有螺堵。

进一步的，所述的滤板设置有关于滤液通孔轴线对称的滚轮组件，滚轮组件包括固定于滤板上端的支架和支架下部设置的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在压滤机挤压滤渣后，可通过滤板上的单向阀通入有压力的空气，空气从卸料气孔泄出，将滤板上的滤渣吹掉，无需人工卸料，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动量。

2、滤板上的单向阀可以在压滤机挤压滤渣时，防止滤液经过通气气道进入气管。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的剖视图e-e；

图3为左滤板的通气气道结构示意图；

图4为图1的断面图b-b；

图5为密封垫结构示意图；

图6为第一气道和第二气道结构示意图。

图中：1、滤板；2、滤液通孔；3、卸料气孔；4、通气气道；5、通孔；6、单向阀；7、沉孔；8、螺栓；9、螺母；10、密封垫；11、第一气道；12、第二气道；13、螺堵；14、滚轮组件；101、左滤板；102、右滤板；141、支架；142、滚轮。

具体实施方式

实施例一

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型所述的一种吹气式卸料压滤机滤板，包括滤板1的中心开设有滤液通孔2，滤板1的中部加工了贯穿滤板1的卸料气孔3，滤板1内部开设了连通所有卸料气孔3的通气气道4，滤板1的顶部开设有与通气气道4相通的竖直的通孔5，并且在通孔5的孔口处安装了单向阀6，单向阀6的型号采用：cpe-g1/4-ss。

所述卸料气孔3的排布均匀，数量为九个，且排布为矩形形状，所以在开设通气气道4时，通气气道4的气体流向为与卸料气孔3排布的相适应的封闭的矩形形状，通气气道4可以在同一时间为所有的卸料气孔3提供有压空气，使滤渣的卸料时受到的压力均匀地分布在滤渣上，卸料效率高；在加工滤板1时，滤板1分为左滤板101和右滤板102，左滤板101和右滤板102结构相同且关于通孔5的轴线对称设置，左滤板101和右滤板102的边沿处均开设有沉孔7，左滤板101的沉孔内穿设有螺栓8，右滤板102的沉孔内设置有螺母9，左滤板101和右滤板102通过螺栓8和螺母9连接在一起，这样设置可以实现滤板1内部通气气道4的加工，降低加工难度。

而且，在通气气道4的两侧放置有与通气气道4的气体流向相配合的密封垫10，密封垫10分为两个，一个位于通气气道4的矩形形状的内侧，另一个位于通气气道4的矩形形状的外侧，密封垫10可以防止气体通过左滤板101和右滤板102的结合面泄漏，保证了下料压力。

所述的滤板1安装有关于滤液通孔2轴线对称的滚轮组件14，滚轮组件14包括用螺栓固定于滤板1上端的支架141和支架141下部安装的滚轮142，在压滤机工作过程中，滤板1需要相互靠近和远离，滤板1在压滤机上进行滑动，滚轮组件14可以减少滤板1滑动时的摩擦力。

使用本实用新型时，将单向阀6用气管接入储气罐，在滤板1上添加滤渣，滤板1之间相互靠近，挤压滤渣，之后滤板1相互远离进行卸料，通过滤板1上的单向阀6通入有压力的空气，空气从卸料气孔3泄出，对滤板1上的滤渣产生作用力，将滤板1上的滤渣吹掉，无需人工卸料，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动量。

实施例二

如图6所示，与上述实施例不同之处在于：所述的滤板1为一体结构，滤板1内开设两个竖直的第一气道11和两个水平的第二气道12，第一气道11和第二气道12组成通气气道4，并且第一气道11和第二气道12均贯穿滤板1，滤板1与第一气道11和第二气道12的贯穿处均安装了螺堵13；所以在滤板1内不用放置密封垫10；该滤板1的结构可以简化滤板1的加工工艺，不仅降低了滤板1的加工难度，还节约制造成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。