一种环保水性涂料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体为一种环保水性涂料冷却装置。

背景技术：

水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。部分环保水性涂料在搅拌反应的过程中会产生大量的热量，目前的搅拌装置都没有存在将热量散发出去的装置。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为cn201721234143.4出的“一种环保水性涂料用散热型搅拌装置，包括底板，在底板的下方设置有支架，在底板的中间设置电动防水旋转平台，在电动防水旋转平台上设置有防滑垫层，在防滑垫层上方设置有通过电动防水旋转平台转动的搅拌桶，在底板上方设置左侧板、右侧板和后侧板，在左侧板和有侧板的内侧设置均设置有两个喷淋管，在左侧板和有侧板上还插入设置有l型移动杆，在左侧板和有侧板内部、l型移动杆的一端设置弧形限位块。”，虽然本实用新型能够满足有效的对搅拌桶进行散热的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置中冷却水回流仅通过回流管连通回水管和喷淋管，而未设置能够主动对回流冷却水进行降温的装置，冷却水回流至喷淋管时仍然具有一定温度，即该装置中的循环冷却回路缺少冷排结构，导致其冷却效果不佳。

基于此，本实用新型设计了一种环保水性涂料冷却装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保水性涂料冷却装置，以解决上述装置中的循环冷却回路缺少冷排结构，导致其冷却效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保水性涂料冷却装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜为顶部开口结构，所述搅拌釜的顶部设置有搅拌釜盖，所述搅拌釜盖的顶部固设于电机安装架，所述电机安装架的顶部安装有减速电机，所述减速电机的底部动力输出端伸入所述搅拌釜的内腔并连接有搅拌器，所述搅拌釜的底部圆周设置有支撑脚，所述搅拌釜的圆周外侧设置有水浴冷却套；

所述搅拌釜的左侧设置有储油箱，所述储油箱的顶部左侧固设有冷却装置，所述冷却装置包括蛇形散热管，所述蛇形散热管的前后两侧对称设置有风扇安装板，所述风扇安装板上阵列嵌设安装有冷却风扇，前后两组所述风扇安装板四角具你通过支撑螺柱保持前后间距，所述蛇形散热管的顶部入口端通过出油管与所述水浴冷却套的上端连通，所述蛇形散热管的底部出口端通过回油管与所述储油箱内腔连通，所述回油管上串接有增压泵，所述储油箱内腔通过进油管与所述水浴冷却套的下端连通。

优选的，所述搅拌釜的圆周外侧壁均匀密布设置有环状散热鳍，所述环状散热鳍和蛇形散热管均采用铜铝合金制成。

优选的，所述搅拌釜的底部中心处设置有排料管，所述排料管上串接有排料阀门。

优选的，所述冷却风扇远离所述蛇形散热管一侧均设置有金属防护网罩。

优选的，所述搅拌釜盖的顶部左右两侧分别设置有辅料添加口和压力表。

优选的，所述储油箱的内腔装盛有冷却油，所述回油管和进油管位于所述储油箱内腔的一端均位于所述冷却油液面以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型搅拌釜的左侧设置有储油箱和冷却装置，冷却装置包括蛇形散热管和冷却风扇，工作时，从回油管回流的冷却油进入蛇形散热管后，冷却风扇可对其进行主动冷却，使冷却油迅速恢复至低温，以确保冷却油后续冷却的换热效果。

本实用新型搅拌釜的圆周外侧壁均匀密布设置有环状散热鳍，有助于增加有效换热面积，可有效促进搅拌釜内腔热量向外扩散，环状散热鳍和蛇形散热管均采用铜铝合金制成，铜铝合金具有良好的热传导性能，进一步促进冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型环状散热鳍结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌釜，2-搅拌釜盖，3-电机安装架，4-减速电机，5-搅拌器，6-支撑脚，7-水浴冷却套，8-储油箱，9-冷却装置，91-蛇形散热管，92-风扇安装板，93-冷却风扇，94-支撑螺柱，95-出油管，96-回油管，97-增压泵，98-进油管，10-环状散热鳍，11-排料管，12-金属防护网罩，13-辅料添加口，14-压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保水性涂料冷却装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1为顶部开口结构，搅拌釜1的顶部设置有搅拌釜盖2，搅拌釜盖2的顶部固设于电机安装架3，电机安装架3的顶部安装有减速电机4，减速电机4的底部动力输出端伸入搅拌釜1的内腔并连接有搅拌器5，搅拌釜1的底部圆周设置有支撑脚6，搅拌釜1的圆周外侧设置有水浴冷却套7；

搅拌釜1的左侧设置有储油箱8，储油箱8的顶部左侧固设有冷却装置9，冷却装置9包括蛇形散热管91，蛇形散热管91的前后两侧对称设置有风扇安装板92，风扇安装板92上阵列嵌设安装有冷却风扇93，前后两组风扇安装板92四角具你通过支撑螺柱94保持前后间距，蛇形散热管91的顶部入口端通过出油管95与水浴冷却套7的上端连通，蛇形散热管91的底部出口端通过回油管96与储油箱8内腔连通，回油管96上串接有增压泵97，储油箱8内腔通过进油管98与水浴冷却套7的下端连通。

其中，搅拌釜1的圆周外侧壁均匀密布设置有环状散热鳍10，有助于增加有效换热面积，可有效促进搅拌釜1内腔热量向外扩散，环状散热鳍10和蛇形散热管91均采用铜铝合金制成，铜铝合金具有良好的热传导性能，进一步促进冷却效率；搅拌釜1的底部中心处设置有排料管11，排料管11上串接有排料阀门，便于搅拌釜1中的物料排出；冷却风扇93远离蛇形散热管91一侧均设置有金属防护网罩12；起到安全防护作用；搅拌釜盖2的顶部左右两侧分别设置有辅料添加口13和压力表14，分别用于搅拌辅料的添加和搅拌釜内腔压力的观测；储油箱8的内腔装盛有冷却油，回油管96和进油管98位于储油箱8内腔的一端均位于冷却油液面以下，确保冷却回路能够正常流通。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种环保水性涂料冷却装置，主要应用于水性涂料生产制造时搅拌散热，使用时，将物料倒入搅拌釜1中并封盖搅拌釜盖2，接着开启减速电机4带动搅拌器5旋转对物料进行搅拌，物料搅拌反应的过程中产生热量，这些热量通过搅拌釜1外壁的环状散热鳍10向外扩散，通过环状散热鳍10与水浴冷却套7内腔中的冷却油发生热交换带走搅拌釜1中的热量，冷却装置9中通过增压泵97增压作用，储油箱8中的冷却油通过进油管98流入水浴冷却套7内腔，热交换后水浴冷却套7中携带热温的冷却油通过出油管95进入蛇形散热管91中，蛇形散热管91设计为弯曲迂回的蛇形结构，有助于增加有效散热面积，蛇形散热管91前后两侧的冷却风扇93同时进行风冷散热，可对其进行主动冷却，使冷却油迅速恢复至低温，降温后的冷却油通过回油管96回流至储油箱8中，形成逆时针的冷却回路，确保冷却油后续冷却的换热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。