一种润滑脂反应釜真空脱气冷凝系统的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种润滑脂反应釜真空脱气冷凝系统。

背景技术：

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，常用于各种机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，应用十分广泛，润滑脂生产过程中不可避免的会混入空气，产生气泡，对润滑脂的外观、储存和使用带来影响，因此润滑脂生产工序中有脱气这一重要环节，现有生产工序中采用一个反应釜制料后打入另一个反应釜内冷却再进入脱气罐脱气的过程，反应釜利用率较低，生产成本高，效率一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种润滑脂反应釜真空脱气冷凝系统，可做到同釜制料、同釜脱气。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种润滑脂反应釜真空脱气冷凝系统，包括反应釜、真空冷凝罐、真空泵、截止阀、单向阀，所述反应釜包括出气口、外盘管组件，所述出气口设置在反应釜的上端，所述外盘管组件盘绕焊接在反应釜外侧壁，所述真空冷凝罐包括冷凝器、真空罐，所述冷凝器与真空罐之间法兰密封连接，所述冷凝器上端设有热蒸汽入口，所述热蒸汽入口与出气口通过管路连接，所述热蒸汽入口与出气口的连接管路中安装有截止阀，所述真空罐上端设有真空抽气口，所述真空罐外侧壁设有刻度计，所述真空罐下部设有节流阀，所述真空抽气口与真空泵通过管路连接，所述真空抽气口与真空泵的连接管路中安装有单向阀。

本实用新型的有益效果是：能实现同釜制料、同釜脱气，且充分利用反应釜搅拌作业用来脱气，能取得较好的脱气效率和脱气效果，脱气出的有毒有害气体经过冷凝后成液体，方便收集处理，保护大气环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：反应釜1、出气口11、外盘管组件12、真空冷凝罐2、冷凝器21、热蒸汽入口211、真空罐22、真空抽气口221、节流阀222、刻度计223、真空泵3、截止阀4、单向阀5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种润滑脂反应釜真空脱气冷凝系统，包括反应釜1、真空冷凝罐2、真空泵3、截止阀4、单向阀5，所述反应釜1包括出气口11、外盘管组件12，所述出气口11设置在反应釜1的上端，所述外盘管组件12盘绕焊接在反应釜1外侧壁，所述真空冷凝罐2包括冷凝器21、真空罐22，所述冷凝器21与真空罐22之间法兰密封连接，所述冷凝器21上端设有热蒸汽入口211，所述热蒸汽入口211与出气口11通过管路连接，所述热蒸汽入口211与出气口11的连接管路中安装有截止阀4，所述真空罐22上端设有真空抽气口221，所述真空罐22外侧壁设有刻度计223，所述真空罐22下部设有节流阀222，所述真空抽气口221与真空泵3通过管路连接，所述真空抽气口221与真空泵3的连接管路中安装有单向阀5，防止空气逆向进入真空罐，提高抽真空效果，生产时，盘绕焊接在反应釜1外侧壁的外盘管组件12内通热媒加热，反应釜1内制备润滑脂，制备结束后，外盘管组件12更换入冷媒对润滑脂进行冷却，同时打开热蒸汽入口211与出气口11的连接管路中的截止阀4，启动真空泵3，由于反应釜1和真空冷凝罐2的压差关系，热蒸汽将被抽吸进入真空冷凝罐2内，热蒸汽首先经过冷凝器21进行冷却，然后经过冷却后的气体来到真空罐22内并被真空泵3抽排到外界空气中，此过程中低沸点的有毒有害气体冷凝成液体下落至真空罐22内收集，此工作反复循环，持续给反应釜1的润滑脂进行脱气作业，脱气过程中，反应釜1内的搅拌器将持续搅拌，有助于提升润滑脂脱气效率和提高脱气效果，采用冷凝器21先冷却热蒸汽再抽真空的模式有利于提升抽真空的效果，并且还可以通过真空罐22外侧壁的刻度计223测知真空罐22内收集的废液量，获得润滑脂生产数据，工作结束后可通过真空罐22下部的节流阀222收集废液进行进一步处理，有效保护大气环境，本实用新型充分利用原有制料反应釜进行脱气，节约了生产资源，提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。