一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置。

背景技术：

现有的搅拌机结构简单，搅拌桶中设置一根带有搅拌叶的搅拌轴，一个电机驱动搅拌轴转动来对实现搅拌，配料很难搅拌均匀，搅拌时间长，搅拌效果不好，不能对搅拌机内部边缘部分进行搅拌，导致各种药剂混合不够充分的问题，此外现有的搅拌桶清洗麻烦，只能适应一种特定药剂；因此，本领域技术人员提供了一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适合处理量大、实现多重搅拌、混合效果好的金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置，包括搅拌桶、支腿搅拌轴和滑梁，所述搅拌桶上下腔设置有与搅拌桶同轴的第一安装套和第二安装套，第一安装套和第二安装套外壁面固定连接有若干辐射状的连接杆，连接杆另一端与搅拌桶内壁固定连接；所述搅拌轴上下两端贯穿分别贯穿第一安装套和第二安装套，并通过轴承与第一安装套和第二安装套滚动连接，搅拌轴上位于两个第一安装套和第二安装套之间固定套装有从动锥齿轮，搅拌桶外壁对应从动锥齿轮轮的位置左右对称固定安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端均固定连接有转轴，两侧的两根转轴的内端贯穿搅拌桶并固定连接有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮均与从动锥齿轮啮合；所述搅拌轴下轴段外壁固定连接有若干对的搅拌叶，搅拌轴上端固定连接有丝杠，丝杠上旋配有滚珠螺母，滚珠螺母侧壁固定连接有滑块，滑块左端与竖直的滑梁右侧开有的滑槽滑动连接，滑梁上端和下端左侧通过连接架与竖梁固定连接，竖梁固定连接在搅拌桶左侧外壁上，滑槽上端固定安装有第一定磁铁块，滑槽下端通过弹簧连接有第二定磁铁块，第一定磁铁块和第二定磁铁块右侧分别固定安装有第一行程开关和第二行程开关，滑槽中上部和下部分别滑动连接有第一动磁铁块和第二动磁铁块，滑梁左侧面上部和下部对应第一动磁铁块和第二动磁铁块的位置开有贯通滑槽的通槽，第一动磁铁块和第二动磁铁块的左侧面与贯穿上下两个通槽的u形杆的两端固定连接；所述搅拌桶上端口处内壁固定安装有环形水管，环形水管顶部设置有注水嘴，注水嘴通过导管与外部液泵的输出端连通；所述搅拌桶底部外壁固定连接有三个沿周向均匀分布的支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形水管内侧面开有若干出水孔，且一部分出水孔的出口朝向搅拌桶四周内壁，一部分出水孔的出口朝向搅拌轴，一部分出水孔的出口朝向搅拌桶内壁与搅拌轴之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴上位于第一安装套的下端面处设置有限位凸缘，搅拌轴上位于第二安装套的上端面处设置有限位凸缘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶底面为弧面，并且搅拌桶底部对应搅拌轴下端的位置设置有出料嘴，并且出料嘴下端口螺纹连接有螺纹盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶上设置有若干副叶，并且位于搅拌叶前端的副叶与搅拌桶的内侧壁或底部弧面内壁间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴下端设置有搅动片，搅动片下侧边缘为弧形，并与搅拌桶底面内壁间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定磁铁块与第一动磁铁块的相吸，第二定磁铁块与第二动磁铁块相吸，并且第一定磁铁块与第一动磁铁块的吸力大于第一动磁铁块、第二动磁铁块和u形杆自身的重力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过导线与外部三百八十伏交流电接通，并且，第一行程开关串联在第一电机与外部电源的回路上，第二行程开关串联在第二电机与外部电源的回路上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶外侧壁和底壁均安装有气锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构通过第一电机或第二电机转动并通过转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮传动使得搅拌轴也搅拌叶片转动对搅拌桶内搅拌，同时搅拌轴转动使得丝杠转动，使得滚珠螺母带动带动滑块在沿着滑槽上下滑动，从而使得第一行程开光和第二行程开光交替接通，进而使得第一电机和第二电机交替转动，使得搅拌轴来回正反转，增加搅拌效果，同时副叶和搅动片的设置，使得搅拌桶桶壁和桶底均被搅动，增加了搅拌效果；所述环形水管上设置的若干出水孔喷出水流对搅拌桶内部各个方向全面清洗，同时配合气锤和搅动片，使得搅拌桶内被清洗干净并且清洗废水从出料嘴排除方便，使得可在不同时间段适用不同药剂的搅拌混合生产。

附图说明

图1为一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置的结构示意图。

图2为一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置中a处的放大结构示意图。

图3为一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置中b处的放大结构示意图。

图中：搅拌桶1、支腿2、搅拌轴3、第一安装套4、第二安装套400，连接杆5、限位凸缘6、从动锥齿轮7、主动锥齿轮8、转轴9、第一电机10、第二电机100、搅拌叶11、副叶12、丝杠13、滚珠螺母14、滑块15、滑梁16、滑槽161、通槽162、第一定磁铁块17、第二定磁铁块170、第一动磁铁块18、第二动磁铁块180、行程开关19、第二行程开关190、弹簧20、u形杆21、连接架22、竖梁23、环形水管24、出水孔241、注水嘴242、搅动铲25、出料嘴26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属表面前处理药剂配料专用搅拌装置，包括搅拌桶1、支腿2搅拌轴3和滑梁16，所述搅拌桶1上下腔设置有与搅拌桶1同轴的第一安装套4和第二安装套400，第一安装套4和第二安装套400外壁面固定连接有若干辐射状的连接杆5，连接杆5另一端与搅拌桶1内壁固定连接；所述搅拌轴3上下两端贯穿分别贯穿第一安装套4和第二安装套400，并通过轴承与第一安装套4和第二安装套400滚动连接，搅拌轴3上位于两个第一安装套4和第二安装套400之间固定套装有从动锥齿轮7，搅拌桶1外壁对应从动锥齿轮轮7的位置左右对称固定安装有第一电机10和第二电机100，第一电机10和第二电机100的输出端均固定连接有转轴9，两侧的两根转轴9的内端贯穿搅拌桶1并固定连接有主动锥齿轮8，两个主动锥齿轮8均与从动锥齿轮7啮合；所述搅拌轴3下轴段外壁固定连接有若干对的搅拌叶11，搅拌轴3上端固定连接有丝杠13，丝杠13上旋配有滚珠螺母14，滚珠螺母14侧壁固定连接有滑块15，滑块15左端与竖直的滑梁16右侧开有的滑槽161滑动连接，滑梁16上端和下端左侧通过连接架22与竖梁23固定连接，竖梁23固定连接在搅拌桶1左侧外壁上，滑槽161上端固定安装有第一定磁铁块17，滑槽161下端通过弹簧20连接有第二定磁铁块170，第一定磁铁块17和第二定磁铁块170右侧分别固定安装有第一行程开关19和第二行程开关190，滑槽161中上部和下部分别滑动连接有第一动磁铁块18和第二动磁铁块180，滑梁16左侧面上部和下部对应第一动磁铁块18和第二动磁铁块180的位置开有贯通滑槽161的通槽162，第一动磁铁块18和第二动磁铁块180的左侧面与贯穿上下两个通槽162的u形杆21的两端固定连接；所述搅拌桶1上端口处内壁固定安装有环形水管24，环形水管24顶部设置有注水嘴242，注水嘴242通过导管与外部液泵的输出端连通；所述搅拌桶1底部外壁固定连接有三个沿周向均匀分布的支腿2。

所述环形水管24内侧面开有若干出水孔241，且一部分出水孔241的出口朝向搅拌桶1四周内壁，一部分出水孔241的出口朝向搅拌轴3，一部分出水孔241的出口朝向搅拌桶1内壁与搅拌轴3之间，使得从出水孔241喷出的水流可以对搅拌桶内部全面清洗。

所述搅拌轴3上位于第一安装套4的下端面处设置有限位凸缘6，搅拌轴3上位于第二安装套400的上端面处设置有限位凸缘6，通过上下两个限位凸缘6的设置防止搅拌轴上下窜动。

所述搅拌桶1底面为弧面，并且搅拌桶1底部对应搅拌轴3下端的位置设置有出料嘴26，并且出料嘴26下端口螺纹连接有螺纹盖。

所述搅拌叶11上设置有若干副叶12，并且位于搅拌叶11前端的副叶12与搅拌桶1的内侧壁或底部弧面内壁间隙配合。

所述搅拌轴3下端设置有搅动片25，搅动片25下侧边缘为弧形，并与搅拌桶1底面内壁间隙配合；对搅拌桶1桶底搅拌，同时当需要从出料嘴26排料或者排出清洗搅拌桶1内部的水时，通过搅动叶25的搅动，方便塑料粒子或清洗废水排出，防止出料口26堵塞。

所述第一定磁铁块17与第一动磁铁块18的相吸，第二定磁铁块170与第二动磁铁块180相吸，并且第一定磁铁块17与第一动磁铁块18的吸力大于第一动磁铁块18、第二动磁铁块180和u形杆21自身的重力；当第二动磁铁块170与第二动磁铁块180相吸贴合时，第二行程开关190压触接通，并且滑块15沿着滑槽161上滑，当滑块15抵触第一动磁铁块18并带动第一动磁铁块18上滑时，通过u形杆21使得第二动磁铁180上滑并带动第二定磁铁块170跟着上滑，使得弹簧20拉伸，同时第一动磁铁块18与第一定磁铁块17逐渐靠近，两者相互间的吸力逐渐变大，当弹簧20对第二定磁铁块170的拉力大于第二动磁铁180对第二定磁铁块170的吸力时，第二动磁铁块180和第二定磁铁块170分离，第二行程开关190断开，此时，由于第一动磁铁块18和第一定磁铁块17相互靠近，使得第一定磁铁块17与第一动磁铁块18相吸贴合，从而第一行程开关19压触接通，然后当滑块15沿着滑槽161下滑时，并且滑块15抵触第二动磁铁块180使其下滑时，第二动磁铁块180通过u形杆21带动第一动磁铁块18下滑，使得第一动磁铁块18与第一定磁铁块17分离，一行程开关19断来，同时在第二动磁铁块180、u形杆21和第一动磁铁块18自身重力的作用下，第二动磁铁块180与第二定磁铁块170相吸贴合，从而第二行程开关190再次被第二动磁铁块180压触接通。

所述第一电机10和第二电机100通过导线与外部三百八十伏交流电接通，并且，第一行程开关19串联在第一电机10与外部电源的回路上，第二行程开关190串联在第二电机100与外部电源的回路上。

所述搅拌桶1外侧壁和底壁均安装有气锤27，通过气锤27震动搅拌桶1外侧壁和底壁，使得搅拌桶1外侧壁和底壁粘附的塑料粒子振脱落，使得搅拌更均匀，此外方便环形水管24喷出的水将搅拌桶1外侧壁和底壁清洗干净；所述气锤27电磁阀控制的单作用式气锤，为现有技术，其结构和原理为本领域公知，在此不再详细叙述。

在本实施例中，所述第一行程开关19和第二行程开关190为现有技术，其结构和原理为本领域公知，在此不再详细叙述。

本实用新型的工作原理是：工作时，将需要搅拌的塑料粒子倒入搅拌桶1中，给第一电机10和第二电机100接通外部电源，事先只有一个动磁铁块与定磁铁块相吸贴合，例如是第二动磁铁块180与第一定磁铁块17相吸贴合，从而第二行程开关190接通，第二电机100与外部电源的回路导通，第二电机100转动，通过转轴9和主动锥齿轮8使得从动锥齿轮7和搅拌轴3转动，从而对搅拌桶1中的塑料粒子搅拌，并且搅拌轴3转动带动丝杠13转动，从而使得滚珠螺母14上升，带动滑块15沿着滑槽161上滑，直到使得第一动磁铁块18与第二定磁铁块180分离，第二行程开关190断开，第二电机100停转，此时第一动磁铁块18和第一定磁铁块17相吸贴合，使得第一行程开关19接通，第一电机10转动，从而通过转轴9、主动锥齿轮8和从动锥齿轮9传动使得搅拌轴3反向转动，对搅拌桶内塑料粒子反向搅拌，同时拌轴3反向转动带动丝杠2反转，滚珠螺母14带着滑块15沿着滑槽161下滑，直到第一动磁铁块18和第一定磁铁块17离，第一行程开关19断开，第一电机10停转，并且第一动磁铁块18与第二定磁铁块180相吸贴合，第二行程开关190接通，第二电机100再次转动并带动搅拌轴3和搅拌叶片11转动，如此，第一电机10和第二电机100交替转动，搅拌轴3来回正反转，增加搅拌效果，同时副叶12和搅动片25的设置，使得搅拌桶1桶壁和桶底均被搅动，增加了搅拌效果；所述环形水管24上设置的若干出水孔241喷出水流对搅拌桶内部各个方向全面清洗，同时配合气锤27和搅动片25，使得搅拌桶1内被清洗干净并且清洗废水从出料嘴26排除方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。